實(shí)驗(yàn)型砂磨機(jī)又叫微型砂磨機(jī)，實(shí)驗(yàn)用砂磨機(jī)，實(shí)驗(yàn)砂磨機(jī)，主要用于試驗(yàn)配方、調(diào)色、科研和微量生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)：主要由研磨介質(zhì)、磨筒、砂磨盤（桿）、電機(jī)、支架、立架、底盤組成。工作原理：利用研磨介質(zhì)與物料在磨筒內(nèi)攪拌翻轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊力和剪切力研磨物料。

適用于中高粘度產(chǎn)品的分散及超微細(xì)研磨，白色產(chǎn)品不會(huì)變灰，系統(tǒng)密封性好、磨損低、散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品。轉(zhuǎn)子、定子雙冷卻，更利于物料的長時(shí)間研磨及工作時(shí)間的加大。砂磨機(jī)生產(chǎn)能力取決于被研磨物料的硬度和研磨細(xì)度，研磨球選用陶瓷、燒結(jié)材料或鋼，研磨結(jié)果直接受研磨球直徑的影響。

物料在旋轉(zhuǎn)研磨盤作用下與研磨體混合并旋轉(zhuǎn)，經(jīng)與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產(chǎn)生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機(jī)及立式砂磨機(jī)之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機(jī)和塔式砂磨機(jī)等。一般為濕式研磨。砂磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業(yè)領(lǐng)域的研磨分散設(shè)備。砂磨機(jī)與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等研磨設(shè)備相比較，具有生產(chǎn)、連續(xù)性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點(diǎn) 。應(yīng)用于涂料、染料等行業(yè)。

臥式砂磨機(jī)集目前國內(nèi)外機(jī)型的精華，具有，工作連續(xù)性強(qiáng)，少污染，自控可靠等優(yōu)點(diǎn)，且成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，造型大方，使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，特別是具有很強(qiáng)的實(shí)用性。普通臥式砂磨機(jī)按工作筒體的有效容積分為：15、20、25、30和45五種機(jī)型。 按與物料接觸的材質(zhì)分為碳鋼和不銹鋼。 按具體使用條件和要求，分防爆和普通電機(jī)共二十種機(jī)型。

分散原理：主電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶帶動(dòng)分散軸作高速運(yùn)動(dòng)，分散軸上的分散盤帶動(dòng)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設(shè)備由于采用了機(jī)械密封使之達(dá)到全密閉，從而消除了生產(chǎn)中溶劑揮發(fā)損失，減輕了環(huán)境污染。另一方面，由于防止了空氣進(jìn)入工作筒體，避免了物料在生產(chǎn)過程中可能形成的干固結(jié)皮。納米砂磨機(jī)適用于各種粘度產(chǎn)品的分散及納米級(jí)別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農(nóng)藥、造紙、納米級(jí)研磨、制藥等行業(yè)，通常加工細(xì)度可達(dá)到100納米以下。

砂磨機(jī)是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)之超微粒分散機(jī)。將預(yù)先攪拌妥之原料送入主機(jī)之研磨槽，研磨槽內(nèi)填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經(jīng)由分散葉片高速轉(zhuǎn)動(dòng)，賦予研磨媒體以足夠之動(dòng)能，與被分散之顆粒撞擊產(chǎn)生剪力，達(dá)到分散的效果，再經(jīng)由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因?yàn)椴槐叵袢凉L筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優(yōu)良的品質(zhì)，又可大量連續(xù)生產(chǎn)，因此既可提又可降低成本，亦可適用于高粘度物質(zhì)之分散，因之對(duì)油漆、油墨、醫(yī)藥、食品、化妝品、農(nóng)藥等工業(yè)均可應(yīng)用。

以達(dá)到外表平坦，使分散在液體中的固體粒子微?；Ｔ黾臃瓷渎?，發(fā)生光澤并提高遮蓋率，如油漆，油墨，色膏等。以提高反應(yīng)速率及均勻程度，使液體中懸浮之粒子表面積增加。如在樹脂中添加粒狀之硬化劑，或化學(xué)反應(yīng)中粉粒狀之原料。延長沉淀時(shí)間，懸浮在液體中之微小粒子，達(dá)到臨時(shí)懸浮之目的，如水懸性農(nóng)藥，可增加散布面積延長藥效，或果汁如芭藥汁等。

研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時(shí)，運(yùn)行電流曲線呈上升趨勢(shì)，反映砂磨機(jī)中的研磨介質(zhì)得到充分?jǐn)噭?dòng)，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運(yùn)行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機(jī)中的介質(zhì)達(dá)到一個(gè)平衡點(diǎn)，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運(yùn)行電流曲線變化呈下降趨勢(shì)，反映砂磨機(jī)中的研磨介質(zhì)過量，研磨介質(zhì)與分散盤之間有滑動(dòng)現(xiàn)象，分散盤不能帶動(dòng)所有研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機(jī)的電流變化曲線可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]

輸入系統(tǒng)的關(guān)鍵就是要控制好輸入到研磨機(jī)內(nèi)部的物料流量。由于高粘度物料的流動(dòng)性差，在輸送過程中送入量容易發(fā)生大的波動(dòng)，導(dǎo)致管內(nèi)或研磨腔內(nèi)物料滯留，使整機(jī)發(fā)生不穩(wěn)定狀態(tài)。針對(duì)這種現(xiàn)象，珠磨機(jī)采用了多節(jié)輸送的方法，在整個(gè)輸入系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了一套輔助裝置，確保輸入時(shí)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。廣泛應(yīng)用于油漆涂料、化妝品原料、食品、日化、染料、油墨、藥品、農(nóng)藥、磁記錄材料、鐵氧體等工業(yè)領(lǐng)域，對(duì)其液固物料進(jìn)行濕式攪拌、砂磨、分散的研磨分散設(shè)備。