廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括先把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再進(jìn)一步細(xì)粉碎，在細(xì)粉碎的同時(shí)，粉末狀出料通過風(fēng)選，把非金屬粉先分離出，把金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進(jìn)行分離，把粗粉返回細(xì)粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎。
廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝充分利用了玻璃纖維和金屬的材料不同的特性，即玻璃纖維相對(duì)金屬而言，具有脆性和比重小的特點(diǎn)，銅則具有較大的韌性和比重大的特點(diǎn)而將二者分離，工藝及設(shè)備科學(xué)合理，簡單易行，變廢為寶，，分離效果特別好。

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印刷機(jī)的流程：
1、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機(jī)的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺(tái)式單色半自動(dòng)手面絲網(wǎng)印刷機(jī)為例，它的一個(gè)工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續(xù)循環(huán)動(dòng)作中，只要能實(shí)現(xiàn)功能，每個(gè)動(dòng)作占用的時(shí)間應(yīng)盡量短，以縮短每個(gè)工作循環(huán)周期，提高工作效率；
2、壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數(shù)條壓印線構(gòu)成印刷面。實(shí)現(xiàn)理想的壓印線是很困難的，因?yàn)橛∷⑿谐淌且粋€(gè)動(dòng)態(tài)過程。

流水線自動(dòng)印刷機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、人機(jī)界面智能化，多色套印一氣呵成，操作簡便。
2、采用雙軌式且工作板不翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)傳動(dòng)；移動(dòng)速度與行程可調(diào)，且?guī)в凶詣?dòng)定位功能。
3、的印刷機(jī)座一體化設(shè)計(jì)，裝卸網(wǎng)版快速、簡便。
4、使用原裝三菱進(jìn)口PLC控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，反應(yīng)靈活，穩(wěn)定性好。
5、印刷機(jī)采用用步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)，速度穩(wěn)定，刮刀行程、速度、印刷次數(shù)、自動(dòng)計(jì)數(shù)等參數(shù)可任意設(shè)定和修改。
6、使用的是光電控制、空壓能，故能耗低，綠色環(huán)保；機(jī)械故障率低，維修簡單。
7、采用多色組合，可1~12色模塊單元擴(kuò)升級(jí),加裝方便。
8、采用多模塊單元組合,整機(jī)控制,真正做到一機(jī)多用的效果。
9、采用紅外線加熱，風(fēng)機(jī)循環(huán)，溫度擴(kuò)散均勻，快捷烘干效果好

適當(dāng)?shù)挠∷毫κ菍?shí)現(xiàn)版面油墨層均勻轉(zhuǎn)移的重要條件，版面壓力不足或不均勻都會(huì)影響墨層的均勻轉(zhuǎn)移。印刷中當(dāng)版面壓力不足或不均勻時(shí)，印品墨色會(huì)發(fā)花，整個(gè)版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的確可以彌補(bǔ)因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸不良而產(chǎn)生的缺陷，但也容易引起印品粘臟。故應(yīng)先調(diào)節(jié)好印刷壓力，再調(diào)整版面輸墨量，這樣才能得到好的印刷效果。

表面平滑度差的紙張，對(duì)油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時(shí)，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露底而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現(xiàn)粘臟。對(duì)表面平滑度差的紙，印刷壓力應(yīng)相應(yīng)加大一點(diǎn)；對(duì)銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應(yīng)盡量薄一點(diǎn)，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應(yīng)采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調(diào)得深一點(diǎn)，墨層相應(yīng)薄一點(diǎn)。這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘臟。