隨著對銀貴金屬的重視，銀漿回收也越來越被重視，掌握銀漿回收已成為貴金屬回收中不得不掌握的技巧，今天繼續(xù)學習了解導電銀漿回收的作用。
　　一、普陀銀漿回收后經(jīng)過提煉后，可以弄出純度高一點的銀，應用于銀飾制品。
　　二、經(jīng)過過濾提純后的導電銀漿回收可用于：冷光片、觸摸屏等用導電銀漿，單一組分，具有的印刷性、附著力(PET/ITO/玻璃等)及導電性能，細線分辨率高，印刷線路清晰，方阻≥10mΩ/□的均可提供，表面硬度高，耐磨性好，固化溫度低，固化時間短，性能穩(wěn)定。
　　三、燈管等光源用導電銀漿。
　　四、電位器用導電銀漿。
　　五、薄膜開關等柔性線路板用報廢銀漿回收。?

很多銀漿回收利用企業(yè)還處于家庭小作坊的狀態(tài)，技術匱乏、裝備落后、缺乏環(huán)保舉措措施和許可，難以適應“城市礦山”復雜化的市場，不僅無法充分拆解、利用電器、車輛、機械設備等“寶貴資源”，同時還可能造成“二次污染”。 建立相應的產(chǎn)、學、研、管一體化機構體系，但是對銀漿回收工業(yè)還缺乏政策傾斜及資金攙扶，特別是找不到為之服務的高校、科研單位。近日，記者走訪了當?shù)匾患夷甏k代理入口額超過10億元的銀漿回收企業(yè)，發(fā)現(xiàn)這里的廢舊塑料再生行業(yè)具有“兩頭在外”的明顯特點，即貨源在外、市場在外。在此過程中同一收集、處理產(chǎn)生的產(chǎn)業(yè)廢水。

廢舊塑料利用企業(yè)迫切需要率、低本錢的物流體系作為支撐。跟著礦產(chǎn)資源與回收銀漿的此消彼長，銀漿回收工業(yè)為全球提供的原料，將成為與制造業(yè)并駕齊驅(qū)的支柱工業(yè)。符合清潔化、減量化、節(jié)約化、輪回化要求，要具備一定基礎和良好的發(fā)展遠景，在行業(yè)內(nèi)起到作用，要攙扶科技含量高、環(huán)境代價小的項目。 目前仍有很多銀漿回收價格利用企業(yè)處于家庭小作坊狀態(tài)，技術匱乏、裝備落后、缺乏環(huán)保舉措措施和許可，不僅無法充分拆解、利用資源，同時還可能造成“二次污染”。

相對于貴金屬礦產(chǎn)資源而言，銀粉回收貴金屬廢棄物可以稱為貴金屬二次資源。實際上，這些所謂的廢棄物其貴金屬含量一般都會原礦，如果把它再生利用，其獲取成本將會大大低于原礦開采，而產(chǎn)生的三廢排放量也遠遠少于原礦開采過程。在如今貴金屬礦產(chǎn)資源日益枯竭、貴金屬采選冶過程的污染量居高不下、采選冶成本日益提高的情況下，加大對貴金屬廢棄物的再生利用力度，將具有經(jīng)濟和環(huán)境雙重意義。

金屬銀的微粒是導電銀漿的主要成份，薄膜開關的導電特性主要是靠它來體現(xiàn)。金屬銀在漿料中的含量直接與導電性能有關。從某種意義上講，銀的含量高，對提高它的導電性是有益的，但當它的含量超過臨界體積濃度時，其導電性并不能提高。一般含銀量在80～90%(重量比)時，導電量已達高值，當含量繼續(xù)增加，電性不再提高，電阻值呈上升趨勢；當含量低于60%時，電阻的變化不穩(wěn)定。在具體應用中，銀漿中銀微粒含量既要考慮到穩(wěn)定的阻值，還要受固化特性、粘接強度、經(jīng)濟性等因素制約，如銀微粒含量過高，被連結(jié)樹脂所裹覆的幾率低，固化成膜后銀導體的粘接力下降，有銀粒脫落的危險。故此，銀漿中的銀的含量一般在60～70% 是適宜的。

各種硅及可控硅整流元件、各種低頻或高頻晶體管、各類液體鉭電解電容等,它們的管芯、引線、管殼、管座、接點及其焊接材料中都含有一定數(shù)量的銀及金等貴金屬。各種電表上的鍍銀片、各類交直流接觸器及各種行程開關上的觸頭、接點、鉚釘和各種銀金及銀銅合金等都含有數(shù)量不少的銀。隨著電子電氣產(chǎn)品用量的迅猛增加,它們的廢品也相應增多,從這類廢品中回收銀、金及其它有價金屬將是一筆很大的財富。

電子工業(yè)的快速發(fā)展，加上、勞動力等方面的優(yōu)勢，使大陸已成為世界電子元器件的主要制造基地之一，其銀粉和銀漿的用量也將不斷增加。銀粉、銀漿作為一個有發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)，存在很大的發(fā)展空間。關鍵在于誰能網(wǎng)羅人才、投入更多資金，建立國際的生產(chǎn)環(huán)境、裝備水平。銀幾乎是為電子工業(yè)而生的，從銀的存量和儲量而言，并不存在供需方面的嚴重問題和資源的和緊迫性。從銀的本征特性而言要以賤金屬取替還存在很高的技術難度，還有成本問題。在未來很長時間內(nèi)，電子、電氣方面的應用仍是銀重要的消耗方面。

銀漿配方任何參數(shù)的調(diào)整都可能會影響與電池片廠商生產(chǎn)工藝的適配性及電池片的光電轉(zhuǎn)化效率，需要在緊密跟蹤下游技術迭代下，按照不同技術路線、不同客戶需求積極調(diào)整配方，具有一定定制化特征。正面銀漿由銀粉、玻璃粉、有機原料等成分組成，其組成物質(zhì)的化學價態(tài)、品質(zhì)、含量、形狀、微納米結(jié)構等參數(shù)均可能對銀漿的性能產(chǎn)生影響，正面銀漿的研發(fā)和制備對組成物質(zhì)的要求十分嚴格。

光伏銀漿的生產(chǎn)流程主要包括配料、混合攪拌、研磨、過濾和檢測五道工序，其中研磨是核心工序，需要根據(jù)配方對研磨過程的輥筒間隙、輥筒速度、研磨時間等關鍵參數(shù)進行設定。總體來看，正面銀漿的制備過程中，除了對原材料品質(zhì)、選型要求較高外，漿料的配料方案、制作工藝、量產(chǎn)穩(wěn)定性需經(jīng)過長期的研發(fā)攻關、持續(xù)優(yōu)化，以確定適用于不同下游產(chǎn)品的優(yōu)配方，從而達到預期的導電和應用效果。