玻璃膠設(shè)備之——行星攪拌機(jī)是強(qiáng)力分散機(jī)的同胞設(shè)備，他的英文名稱是JCT Planetary Mixers。該設(shè)備只有一個(gè)攪拌電機(jī)。行星混合機(jī)是一種新型無死點(diǎn)混合攪拌機(jī)，它具有特、新穎的攪拌形式，釜內(nèi)有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一至兩個(gè)自動(dòng)刮刀，攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí)，又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線自轉(zhuǎn)，使物料在釜體內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，受到強(qiáng)烈的剪切和搓合。

雙導(dǎo)柱液壓升降分散機(jī)通過3重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高液壓分散機(jī)的穩(wěn)定性、抗震性和使用壽命，達(dá)到“低故障率、高穩(wěn)定性”。產(chǎn)品適用于乳品、膠體、涂料、染料、顏料、油墨、造紙、膠粘劑、汽車洗液、冰袋填充液等化工行業(yè)對液體及液--固相物料進(jìn)行攪拌、溶解和分散。市場上的同類產(chǎn)品，其橫梁式動(dòng)力傳動(dòng)總成機(jī)構(gòu)是一個(gè)頭重腳輕的結(jié)構(gòu)，存在諸多不平衡的因素。該雙導(dǎo)柱液壓升降分散機(jī)中的雙導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)指液壓升降機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置，液壓缸活塞桿位于兩個(gè)導(dǎo)柱之間。在升降過程中，液壓缸的活塞桿、油封因?yàn)殡p導(dǎo)柱的作用而免于承受側(cè)向力的作用，避免了密封圈在單導(dǎo)柱液壓升降結(jié)構(gòu)中因?yàn)閭?cè)向力的作用發(fā)生不正常磨損或損壞；活塞桿與油缸內(nèi)園始終保持良好的同心狀態(tài)，杜絕了在瞬間出現(xiàn)偏心間隙的可能性，有效確保液壓油的泄漏問題，預(yù)防和避免了升降故障，并大大提高機(jī)器運(yùn)行的穩(wěn)定性和耐久性。

油漆分散機(jī)是油漆生產(chǎn)設(shè)備的組成部分之一，即分散系統(tǒng)，油漆分散機(jī)對油漆進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下鋸齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型 攪拌設(shè)備,對物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。是油漆等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的設(shè)備。 除油漆分散機(jī)外，油漆生產(chǎn)設(shè)備還包含進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動(dòng)化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，，采用國際的分散研磨系統(tǒng)，細(xì)度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

單臂液升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。精心設(shè)計(jì)的攪拌分散結(jié)構(gòu)，攪拌均勻，無死角。真空脫氣，無細(xì)菌污染。根據(jù)工藝要求可配電加熱、蒸汽加熱，水冷卻裝置。真空分散機(jī)與物料接觸的部分均為不銹鋼材料。分散后的物料顆粒粒度為1～2μm。真空分散機(jī)規(guī)格可根據(jù)客戶要求，設(shè)計(jì)制造。真空系統(tǒng)裝置真空泵浦，由上蓋抽真空。內(nèi)側(cè)快速攪拌軸為牒齒型攪拌葉，立裝置馬達(dá)并配置變頻器控制轉(zhuǎn)速，作業(yè)轉(zhuǎn)速 0 – 1500。中間不銹鋼攪拌軸為蝴蝶翼型附刮板式攪拌葉，馬達(dá)配置1:30減速機(jī)及變頻器控制轉(zhuǎn)速，作業(yè)轉(zhuǎn)速 0 – 200。

高速攪拌分散機(jī)采用無級(jí)調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級(jí)調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。工作原理高速分散機(jī)的鋸齒狀圓形分散盤在容器內(nèi)高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。

高速超細(xì)分散混合機(jī)適用于粘稠度較大的一次性 通過完成生產(chǎn)加工的工藝要求，特殊的多層的定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有顯著超細(xì)分散和破碎性能，當(dāng)物料從設(shè)備進(jìn)口被自動(dòng)吸入工作腔后，經(jīng)過多個(gè)剪切面，產(chǎn)生了成百上千次強(qiáng)烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達(dá)到充分的分散、破碎和細(xì)化的效果。與傳統(tǒng)分散設(shè)備相比具有結(jié)構(gòu)簡單、分散細(xì)化加工快速完成，且效果顯著、能耗低、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。