玻璃鱗片膠泥和涂料是由環(huán)氧乙烯基樹脂和C-玻璃鱗片復(fù)合而成，具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能、極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數(shù)低、耐溫度沖擊、磨耗系數(shù)小、施工簡單、常溫固化和易于修補等優(yōu)點。玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SISSa2.5規(guī)格，清除噴砂后的灰塵，在8h小時內(nèi)進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時需要留意以下幾點：a.涂料的充分攪拌;b.涂料基料同固化劑的混合;c.粘度調(diào)整;d.活性適用期;e.涂裝機具(機械)的清洗與保養(yǎng);f.玻璃鱗片尺寸。

石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯，化學(xué)藥品的貯存，各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。適用于化學(xué)、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。脫硫塔乙烯基玻璃鱗片膠泥氣蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。底漆涂刷噴砂后表面在一個工作輪班12小時之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。
1進入現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場要求定制腳手架、達到符合施工條件。2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時先做底層、在做中層、后是面層。3噴砂除銹、在除銹后12小時內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在層見干后進行。（一般間隔）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.5刷面漆無溶劑環(huán)氧涂料施工難度大，而采用活性稀釋劑和的低粘度固化劑又使成本提高，因此采用高固體份的環(huán)氧涂料（體積固體含量達到80％以上）也是一種可選擇的環(huán)保方案。
污水廢水池的主要特點是其存儲液體含酸堿性，有毒有害物質(zhì)，在水處理的過程中會產(chǎn)生溫度變化，所以對其防滲要求也比較高。早期做污水存儲池，有著復(fù)雜的工藝，主要采用鋼筋混凝土與抗?jié)B劑工藝，或者有些使用玻璃鋼、防腐涂料等材料來建設(shè)污水池。 在80年代初，國外的化工污水行業(yè)，就采用了HDPE防滲膜作為池的襯墊系統(tǒng)。污水腐蝕的主要特點是：1、水腐蝕；2、腐蝕介質(zhì)種類和腐蝕性復(fù)雜而多變；3、空氣中濕度大、氯粒子濃度高，從廢水中逸出的有害氣體如H2S、NH4等濃度高；4、各種微生物、菌藻的腐蝕。在這種氛圍下，對于混凝土池槽和鋼結(jié)構(gòu)件的防腐要求是苛刻的?；炷脸夭奂纫龊芎玫姆罎B處理，更要選擇合理的防腐措施。

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