承接整廠設(shè)備回收等,常年承接各地區(qū)倒閉工廠,廠房拆除回收工作.拆除大型鋼結(jié)構(gòu)廠房,承包廠內(nèi)拆除清理工作.團(tuán)隊(duì),快速上門

近幾年由于國(guó)際形勢(shì)動(dòng)蕩不定，爆發(fā)等諸多原因，導(dǎo)致能源、原材料等成本大幅增長(zhǎng)，而企業(yè)的利潤(rùn)沒有增幅甚至呈下滑趨勢(shì)；節(jié)能降耗、降費(fèi)增效成為了諸多企業(yè)的工作之一。制藥廠也是能源浪費(fèi)的區(qū)域。

在制藥行業(yè)中的制粒機(jī)工藝生產(chǎn)線上，也能通過地興二維熱管換熱器進(jìn)行余熱回收。制粒機(jī)在烘干作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高溫廢氣， 這部分排風(fēng)通過熱管換熱器進(jìn)行回收，回收到新風(fēng)側(cè)，給新風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，因此節(jié)能量非?？捎^，熱回收效率也很高。

余熱回收設(shè)備不僅在制藥行業(yè)可以應(yīng)用，在其他工業(yè)中也可以使用。在以前設(shè)計(jì)的時(shí)候，因?yàn)榉N種原因沒有將余熱能量考慮進(jìn)去。在現(xiàn)在大力提倡節(jié)能減排、提能降耗的當(dāng)下，余熱回收項(xiàng)目改造，也成了許多工廠企業(yè)的重中之重。通過余熱回收項(xiàng)目，每年為企業(yè)節(jié)約大量的能源投入量，在提升工作效率的同時(shí)，減少能量的浪費(fèi)。

制藥機(jī)械是醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展所需的重要裝備，其性能與質(zhì)量對(duì)藥品品質(zhì)影響大。隨著我國(guó)醫(yī)藥市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，我國(guó)藥品研發(fā)與生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)張，拉動(dòng)制藥機(jī)械需求不斷增長(zhǎng)。現(xiàn)階段，我國(guó)是全球制藥機(jī)械生產(chǎn)大國(guó)，部分產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際水平，規(guī)模較大、實(shí)力較強(qiáng)的已經(jīng)顯現(xiàn)，但行業(yè)發(fā)展仍存在一些弊端，未來還需持續(xù)改進(jìn)。

全自動(dòng)膠囊灌裝機(jī)集機(jī)、電、氣為一體，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作，變頻調(diào)速，配備電子自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置，能分別自動(dòng)完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，符合制藥衛(wèi)生要求。隨著自動(dòng)化、機(jī)械化時(shí)代來襲，全自動(dòng)膠囊機(jī)自動(dòng)化水平將日漸成熟，能更好的推動(dòng)膠囊產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。JCT-B型全自動(dòng)膠囊填充機(jī)是在傳統(tǒng)膠囊灌裝套合機(jī)的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)改良，使其具有排列速度更快、效率更高、操作更簡(jiǎn)單、維護(hù)保養(yǎng)更方便、耗電低等諸多優(yōu)點(diǎn)，膠囊填充率高，膠囊套合合格率可達(dá)99.8%以上，且不會(huì)損壞膠囊，是藥廠、保健品廠、醫(yī)院制劑室等的膠囊填充設(shè)備。

全自動(dòng)制丸機(jī)利用的是螺旋推進(jìn)器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運(yùn)動(dòng)的刀輪交錯(cuò)前后運(yùn)動(dòng)，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤(rùn)滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上。

藥物細(xì)粉被水交換潤(rùn)濕，撒布在機(jī)械中，不斷翻滾逐層增大，滴丸逐漸生成。另外，滴管保溫裝置是比較重要的，在藥液和基質(zhì)通過加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動(dòng)從出口流出，通過篩網(wǎng)收集。

操作時(shí),工作臺(tái)面應(yīng)無其它無關(guān)物品。制丸機(jī)安放在穩(wěn)妥的臺(tái)面上,在確認(rèn)電源電壓的情況下,電源處應(yīng)靠近臺(tái)面,電源插座要有可靠的接地線,嚴(yán)禁用力拉拔電源線,以防止人為翻倒,摔壞制丸機(jī)和其它事故發(fā)生。