攪拌裝置
攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成。攪拌臂與攪拌軸通過連接套和螺栓連接固定。攪拌葉片與攪拌臂之間通過長孔由螺栓連接。通過調(diào)整攪拌葉片的位置，葉片與襯板的間隙不大于5mm，這樣不但能減緩葉片與襯板的磨損，卸料干凈，而且能夠降低能耗和噪聲，使攪拌機工作平穩(wěn)，不易卡料。
軸端密封裝置
軸端密封裝置由四道密封組成，按照從里向外的順序分別為迷宮密封、平面密封圈密封、U型密封圈密封及浮動密封等組成。通過及時供油,使密封腔內(nèi)各密封件的磨損面得到良好潤滑，因此，本裝置可軸端密封經(jīng)久耐用，安全可靠，同時也降低了維修費用。
卸料系統(tǒng)
該系統(tǒng)有卸料機構(gòu)、卸料門等組成。卸料機構(gòu)分液壓卸料和氣動卸料（特殊定貨）兩種形式。
液壓卸料機構(gòu)
液壓卸料機構(gòu)包括液壓動力包、搖臂、液壓缸等。
該機構(gòu)采用單液壓缸操縱，其工作原理為液壓動力通過液壓缸帶動搖臂，使卸料門轉(zhuǎn)動一定角度。在料門的開啟位、中間位和關(guān)閉位裝有電感式接近傳感器。通過調(diào)節(jié)中間位接近傳感器的位置，以調(diào)節(jié)開啟料門大小，來滿足用戶不同接料能力的需求。液壓動力包上裝有手動泵，當(dāng)攪拌機工作過程中突然停電時，或電動泵不能正常工作時，為了卸出攪拌罐內(nèi)的混凝土，防止其凝固在攪拌罐內(nèi)，可用手動泵把料門打開，以便清理攪拌罐。

安裝試車:
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
單軸和雙軸臥式攪拌機性能對比
攪拌效果
① 雙臥軸攪拌機
雙臥軸攪拌機的攪拌過程不僅發(fā)生在徑向方向上，而且發(fā)生在軸線方向上。主拌和區(qū)位于攪拌體的圓周方向，在整個攪拌過程中，沿此方向的能量值達到大，因此可以充分利用攪拌空間，使得骨料、水泥和水在攪拌葉片圓周速度較低（1.4～1.6m/s）的情況下?在短的時間內(nèi)達到均勻的佳攪拌模式，取得佳的拌和效果。

產(chǎn)品特點
生產(chǎn)：山推建友的混凝土攪拌機具有較高的生產(chǎn)能力，如JS750-PL1200攪拌站每小時攪拌生產(chǎn)量可達到750立方米，能夠滿足大規(guī)模的混凝土攪拌需求。
穩(wěn)定性好：采用的控制系統(tǒng)和雙電機驅(qū)動技術(shù)，確保攪拌過程的穩(wěn)定性和計量，使混凝土攪拌效果更加均勻和穩(wěn)定。
操作簡便：采用自動控制系統(tǒng)，操作簡單方便，降低了勞動強度和操作難度。
可靠性高：選用的組件和材料，具有較高的可靠性和耐久性，能夠適應(yīng)各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，延長設(shè)備的使用壽命。
靈活性強：產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)不同的用戶需求進行定制和調(diào)整，同時還可根據(jù)工地實際情況進行移動，適應(yīng)不同的工程施工需求。