隔膜壓濾機實現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結(jié)束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

使用注意事項
1、操作人員熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。

2、選用濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。

3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。

4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。

5、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機檢修。

6、油箱內(nèi)油溫以不60℃為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應(yīng)及時更換或維修。

7、機使用一個月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。

8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時，嚴禁開機。

9、冬天啟動油泵時，根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點液壓油。

10、工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。

11、更換新油管啟動時，人員不得靠近高壓油管。

12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉(zhuǎn)，以免燒壞電機或損壞零部件。

13、經(jīng)常檢查清理進、出通道，暢通無阻。

14、卸渣時，根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗，密封面無雜物。

15、相對運動的零部件，要經(jīng)常進行加油潤滑。

16、機器長期停用時，應(yīng)存放在通風干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場所。

17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠離熱源、避免日曬雨淋。

隔膜壓榨時，壓榨前物料充滿濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重，應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥，打開放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。實際操作使用說明可咨詢廠家。

待過濾的料液通過輸料泵在的壓力下，從壓緊頂板端的進料孔進人到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當濾餅達到厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進行下一個循環(huán)。

壓濾機在生產(chǎn)中總會遇到一個問題,隨著長時間的使用,濾板的損害逐漸加劇,這個問題往往不能忽視,一方面是壓濾機自身老化毛病,導致壓濾機運行的時候可能會過熱,其次可能是壓濾機出產(chǎn)的時候不重視保護,這就給濾板帶來很大的壓力。

污泥壓濾機是利用濾布來實現(xiàn)固體與液體之間分離的設(shè)備。壓濾機上能設(shè)計多少濾布，那么這些能在設(shè)備存在的濾布面積就是壓濾機設(shè)備的過濾面積。壓濾機的過濾面積這個數(shù)據(jù)及其重要，它直接關(guān)系到設(shè)備的工作能力與工作效率，壓濾機的過濾面積越大，那么設(shè)備過濾分離處理液體也就越多，那么設(shè)備的工作效率也就越高。