師資優(yōu)勢：
所有教師都是十多年一線實戰(zhàn)經(jīng)驗的的老工程師，并且全部都是全職，都是機構(gòu)的創(chuàng)始人，避免了混日子的現(xiàn)象，閆工的所有教師都希望學(xué)員在短的時間內(nèi)學(xué)到實用的技術(shù)。
技術(shù)優(yōu)勢：
以工廠實戰(zhàn)技術(shù)為主，確保教學(xué)質(zhì)量，直擊要點、，確保學(xué)員盡早熟悉企業(yè)工作內(nèi)容。
服務(wù)優(yōu)勢：
老師會根據(jù)每個學(xué)員的基礎(chǔ)確定學(xué)員的教學(xué)方案，避免浪費學(xué)員的時間、精力。隨到隨學(xué)。畢業(yè)后，無論是技術(shù)、生活、創(chuàng)業(yè)上的困難，都可以通過閆工平臺解決問題。

一般在數(shù)控機床上，特別是在加工中心上加工零件、工序可以大限度集中，即零件在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成本臺數(shù)控機床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中，可以減少機床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對于同軸度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一次安裝后，通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。



按加工部位相對于對刀點的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠(yuǎn)還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。
對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進(jìn)行。因為銑平面時切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，待其恢復(fù)變形后再鏜孔，有利于孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

模具設(shè)計學(xué)習(xí)可以分為4個階段：軟件操作，模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計步驟，設(shè)計思維。
UG軟件操作：步是基礎(chǔ)，也是要掌握的。這個是要熟練操作熟悉的，一步步學(xué)，打好UG軟件扎實的基礎(chǔ)，后面才不會掉鏈子。
模具結(jié)構(gòu)：這是重中之重的知識，有很多小白就是困惑在這里，不懂結(jié)構(gòu)，一副活生生的模具在這里，知道是模具，拆開就不知道什么是什么，那件怎么裝配，鉗工也做不好。還談什么嗎設(shè)計啊。所以知道結(jié)構(gòu)，起碼知道哪個部件是什么作用，才有可能去設(shè)計的。
設(shè)計步驟：這個就需要點門檻了，因為如果沒有親身指導(dǎo)的話很難入門的，有些大學(xué)生的課堂，你們的老師可能是師范學(xué)校出身，沒有親自進(jìn)入工廠從事過設(shè)計工作，所以傳授給你的更多是書本理論經(jīng)驗。所以現(xiàn)在看看剛畢業(yè)的大學(xué)生，能自己分模就已經(jīng)很好了。正因如此，社會中出現(xiàn)了各種機構(gòu)培訓(xùn)，不管是網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)還是實地工作室培訓(xùn)到處都是。應(yīng)該說是給我們了一個很好的學(xué)習(xí)平臺，我們不必反感，無論他們是出于利益還是處于教學(xué)的目的，他們都給了我們一個渠道快速掌握知識的渠道。因為沒有哪個人除非自己親戚，除了這個，就連非常熟悉的人你師傅也沒義務(wù)一步步教你怎么去做，那些非常小的細(xì)節(jié)。至于培訓(xùn)結(jié)果如何，這所有的事情其實都看自己的，你要學(xué)才能學(xué)好，你去學(xué)才能學(xué)會。
設(shè)計思維：這個就是后話了，需要熟練掌握設(shè)計以后才會有自己的思維出現(xiàn)。


切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復(fù)精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長，而獲得的切削精度。當(dāng)銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復(fù)雜幾何形狀時，吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術(shù)進(jìn)步，刀具制造商設(shè)計開發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時間內(nèi)切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。
在加工時，刀具與工件表面接觸過多，容易導(dǎo)致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當(dāng)銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時，刀具就有左右移動的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進(jìn)給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉(zhuǎn)向時也不會增大。

在銑削加工帶平肋板或直壁時，使用圓弧銑刀效果好。4-6 刃的圓弧銑刀尤其適合對帶直壁或非常開闊的部位進(jìn)行仿形銑削。銑刀的刃數(shù)越多，可采用的進(jìn)給率越大。不過，加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸，想學(xué)習(xí)UG編程可以加鑫佑數(shù)控模具培訓(xùn)學(xué)院 領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料和課程，并采用較小的徑向切寬。在剛性較差的機床上加工時，采用直徑較小的銑刀比較有利，小直徑銑刀可減少與工件的表面接觸。