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模具設(shè)計的一般原則：設(shè)計程序，一般沖壓模具設(shè)計的程序如下： 1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。2.進行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內(nèi)容，進一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復(fù)合模、級進模等，不論單工序模還是復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

為什么要選擇培訓(xùn)。培訓(xùn)班學(xué)具有時間短、學(xué)到的技術(shù)，在工廠學(xué)時間長，工廠時間有限，隨著cnc加工行業(yè)的發(fā)展。五軸加工技術(shù)在市場上已展現(xiàn)出了明顯的性，其在產(chǎn)品加工中的率、、短周期、低成本的優(yōu)勢使其越來越適應(yīng)市場發(fā)展的需要，對于從事cnc行業(yè)的人來說，五軸技術(shù)，以求在市場競爭中立于不敗之地已經(jīng)成為我們面對的問題。