師資優(yōu)勢(shì)：
所有教師都是十多年一線實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的的老工程師，并且全部都是全職，都是機(jī)構(gòu)的創(chuàng)始人，避免了混日子的現(xiàn)象，閆工的所有教師都希望學(xué)員在短的時(shí)間內(nèi)學(xué)到實(shí)用的技術(shù)。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
以工廠實(shí)戰(zhàn)技術(shù)為主，確保教學(xué)質(zhì)量，直擊要點(diǎn)、，確保學(xué)員盡早熟悉企業(yè)工作內(nèi)容。
服務(wù)優(yōu)勢(shì)：
老師會(huì)根據(jù)每個(gè)學(xué)員的基礎(chǔ)確定學(xué)員的教學(xué)方案，避免浪費(fèi)學(xué)員的時(shí)間、精力。隨到隨學(xué)。畢業(yè)后，無論是技術(shù)、生活、創(chuàng)業(yè)上的困難，都可以通過閆工平臺(tái)解決問題。

精加工時(shí)主要零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)零件的終輪廓應(yīng)由后一刀連續(xù)精加工而成。為加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復(fù)精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對(duì)于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長(zhǎng)，而獲得的切削精度。當(dāng)銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復(fù)雜幾何形狀時(shí)，吃刀量也不會(huì)增大。為了充分利用這種技術(shù)進(jìn)步，刀具制造商設(shè)計(jì)開發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時(shí)間內(nèi)切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。
在加工時(shí)，刀具與工件表面接觸過多，容易導(dǎo)致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗(yàn)法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當(dāng)銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時(shí)，刀具就有左右移動(dòng)的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進(jìn)給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時(shí)，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉(zhuǎn)向時(shí)也不會(huì)增大。