中國(guó)的鋁土礦(亦稱鋁礬土)資源較豐富。用天然鋁礬土生產(chǎn)的高鋁磚，Al2O3含量很難超過(guò)90％，因此，傳統(tǒng)上取90％Al2O3為高鋁磚中Al2O3含量的高值。此值以上為剛玉制品。在高鋁磚的組成中，有一個(gè)穩(wěn)定的化合物——莫來(lái)石(3Al2O3、2SiO2)，用人工可制造出接近理論成分的莫來(lái)石礦物相，故又單列出莫來(lái)石制品。

莫來(lái)石和剛玉是構(gòu)成高鋁磚的主要晶相。莫來(lái)石的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使磚具有良好的高溫強(qiáng)度；剛玉晶體呈惰性，抗酸、堿性渣好。使高鋁磚在使用中顯示出良好的高溫性能和化學(xué)性能，并且隨Al2O3含量的提高而越加明顯。

20世紀(jì)20～30年代，英國(guó)、美國(guó)對(duì)印度及本國(guó)的硅線石族原料進(jìn)行了研究。制成的磚根據(jù)加入的粘土數(shù)量的不同，Al2O3含量在42％～60％之間。美國(guó)將用一水鋁石制造的磚稱為高鋁磚。這種磚主要用于鍋爐及陶瓷工業(yè)方面。盡管高鋁磚具有優(yōu)良的使用性能，但它們的價(jià)格高，使用受到限制。

性能
高鋁磚隨原料中Al2O3含量的不同，技術(shù)性能亦不同(表2)。對(duì)有特殊要求的熱工設(shè)備，在相應(yīng)的Al2O3含量條件下，可改變工藝，制造出符合性能要求的制品，例如高爐操作受到爐內(nèi)高溫、高壓、堿蒸氣及還原氣氛的侵襲，又有爐料的摩擦及渣的腐蝕，高爐高鋁磚具有高致密度，低透氣性及低Fe2O3含量的特點(diǎn)；熱風(fēng)爐高鋁磚要求優(yōu)良的蠕變性；電爐頂高鋁磚需要高耐火度、好的抗熱震性。

原材料的組成：采用高鋁礦石先選礦提純，再經(jīng)過(guò)豎窯或回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，形成高鋁礬土熟料，需要達(dá)到一定的氣孔率，吸水率與體積密度，經(jīng)過(guò)分級(jí)挑選后,鋁含量達(dá)到55%以上才能用做高鋁磚的原材料。

高鋁磚中的鐵含量對(duì)其性能的影響是的，高鋁磚中的鐵元素能夠降低其耐火度，主要原因在于鐵的氧化物在高溫下易于形成低熔點(diǎn)液相。同時(shí)，鐵元素在高溫環(huán)境中容易和其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而改變高鋁磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，致使其高溫強(qiáng)度降低。鐵含量較高會(huì)使高鋁磚的熱導(dǎo)率增大，導(dǎo)致熱量傳遞加快影響其隔熱效果和能源利用效率，所以高鋁磚的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原料中的雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的要求。

高鋁磚的保存，我們有一些建議供您參考：
·保持干燥：高鋁磚在存放和使用過(guò)程中應(yīng)確保干燥，避免受潮。因?yàn)楦咪X磚受潮后易出現(xiàn)脫落、破裂等情況，影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中，建議采取防潮措施，如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕：高鋁磚應(yīng)避免與酸堿物質(zhì)直接接觸，以防被侵蝕。在操作過(guò)程中，應(yīng)使用中性或弱堿性材料，避免使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿物質(zhì)。
·控制使用溫度范圍：高鋁磚具有一定的使用溫度范圍，在使用時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的特性和規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行操作，以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修：對(duì)于已經(jīng)使用的高鋁磚，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維修，及時(shí)清理爐膛內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)通風(fēng)良好，防止裂紋擴(kuò)大及渣塊侵蝕。
此外，高鋁磚還具有許多的性能特點(diǎn)，如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強(qiáng)等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境中得到廣泛應(yīng)用。