冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。其中廢液中所含的蛋白質、醋酸鈉含量很小，對廢水的COD及鹽份含量波動的影響很小，故可忽略不計。ton試劑氧化處理后水質由于含蛋白洗滌液經生化處理后COD仍高達33mg/L，帶有一定的黃色。既沒有達到排放標準，更不能回用洗滌。故采用Fenton試劑氧化，來做深度處理。經過反應條件的摸索，得出可行性Fenton試劑投加方式：1%H2O22mL/L，5%FeSO412mL/L，反應時間3小時，出水COD=145mg/L(再做混凝COD下降1個COD，下降幅度不大，故不考慮再做混凝)，溶液基本上呈無色透明狀。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

新膜質量為14kg，送檢的2只膜元件質量分別為15.615.56kg，膜質量分別增長了12.7%和11.14%。膜元件脫鹽率均99.5%，脫鹽率正常。由此分析，反滲透出力下降的原因為膜表面存在污染物的沉積。元件探針測試膜元件探針測試是通過將1根直徑約為25.4mm的塑料管插入整個膜組件的產水中心管內，檢測產水電導率在中心產水管內的分布。探針測試試驗表明，1#膜元件內部產水電導率在22.~27.4S/cm，2#膜元件內部產水電導率在2.5~24.9S/cm。膜元件內部產水水質分布都比較均勻，可以排除機械損傷和化學損傷導致的鹽泄漏，也說明膜元件在使用的過程中沒有出現(xiàn)背壓現(xiàn)象。表面無機結垢分析采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜（ICP）對反滲透膜片無機元素進行分析，結果見表2。表2膜元件ICP分析結果分析結果表明，膜元件污染物成分中，各金屬元素含量非常低，膜表面無機物總單位面積質量僅為33.96mg/m2，其中，結垢性無機鹽單位面積質量只有18.71mg/m2，無機結垢類物質在膜表面的附著量很低。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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