CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，一臺67蒸噸的小型電站鍋爐，燃燒水煤漿可比燃油每年節(jié)約燃料費用8.3億元左右。我國水煤漿技術經(jīng)歷3余年的科技攻關與生產(chǎn)實踐，生產(chǎn)與應用規(guī)模均已高居世界。國家水煤漿工程技術研究中心主任何國鋒說。截至212年，燃料水煤漿的生產(chǎn)和使用量已達到3萬噸/年，氣化水煤漿的使用量已超1億噸/年。解決制漿挑食難題，創(chuàng)新不停步過去要用煉焦煤才能制漿，而我國的煉焦煤資源，如果制漿工藝不改進，儲量豐富的低階煤無法進入水煤漿應用領域。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

借助外加磁粉加強絮凝效果，提高沉淀效率，無疑是強化分離過程的有效手段。筆者對磁性絮團的形成機理和形成規(guī)律進行了初步探討，通過試驗，取得了磁混凝沉淀工藝的參數(shù)，從而為磁混凝沉淀技術在水處理中的應用創(chuàng)造了條件?；炷恋砑夹g簡介所謂磁混凝沉淀技術就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實，從而達到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
根據(jù)處理工藝組合的角度和各自技術特點將其歸納為：分離技術、生物技術和氧化技術。離技術分離技術是通過一定的物理和化學手段將煤化工廢水中高濃度的污染物或者有利用價值的物質(zhì)進行分離和回收，這樣的處理不但可以減少后續(xù)生物工藝中污染物對活性污泥的毒性，而且還可以進行資源的重新利用，降低水處理成本。1脫酚和蒸氨組合工藝目前普遍采用溶劑萃取脫酚和蒸氨組合工藝對煤化工廢水進行預處理，回收所含有的高濃度酚和氨。

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