冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。在高濕度的環(huán)境中精度不受影響〉每次測定都行零調整，數據不容易出偏差，能長期的檢測〉基本上對所有VOC成分都能檢測（PID法對部分VOCs成分不能檢測）〉雖然IER法是一種較新的技術，但在日本已有豐富的銷售業(yè)績（約5臺）〉許多PID法無法解決的問題，終都采用了我們的IER法（上述幾點都是PID的弱點）〉得到了日本環(huán)境?。ㄏ喈敚┉h(huán)境技術實證事業(yè)的評價技術優(yōu)勢1s快速對TVOCs做出反應可擴展范圍：1ppm-25ppm(可擴展)測量結果與GC有很好的關聯性小巧，使用界面友好穩(wěn)定的半持續(xù)性監(jiān)測并帶有吹掃功能1個點位數據存儲，可通過USB設備至電腦如連接前處理配件，儀器可測土壤及水中VOCs濃度O.S土壤/水中VOCs測定套件頂空法的前處理器材1套，VOCs傳感器的測量套件。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

有鑒于此，無論從污泥產品的質量角度，還是干燥器的效率角度看，應該是溫度越高越好。由于安全性問題的存在，絕大部分干化工藝傾向于盡可能降低產品的溫度，即降低所謂粉塵的點燃能量。然而，根據研究，污泥粉塵的點燃能量很低，當氧氣、粉塵濃度達到一定量時，1度左右的溫度下，其點燃能量低至幾個到十幾個毫焦。當點燃能量達到1焦耳時，7-8度也足以形成燃燒。當粉塵濃度更高時，即使2-3度的環(huán)境都可能存在風險。天后，污泥呈淺黑色，沉淀時泥水界面由開始模糊逐漸變得邊緣清晰，鏡檢時可以觀察到草履蟲、漫游蟲、裂口蟲、吸管蟲等。隨著生物相逐漸變好，預示菌種培養(yǎng)出來了。測量MLSS、SV的值，COD和NH3-N去除率分別達到43%和1%，污泥活性還不強，需要繼續(xù)培養(yǎng)。此后，每天運行兩周期，每周期曝氣1h，靜置2h。天后，污泥的絮凝和沉淀性能良好，混合液靜置半小時，上清液清澈透明，泥水界面清晰，污泥呈黃褐色，鏡檢有大量新型菌膠團，較為密實，可以觀察到許多活躍的鐘蟲。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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