管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對(duì)接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
至上世紀(jì)6年代末，由于電子技術(shù)的發(fā)展，一些國(guó)家在鍍鐵技術(shù)中采用了不對(duì)稱(chēng)電鍍電源[2]，使氯化物鍍鐵技術(shù)得到了發(fā)展，鍍層的硬度及耐磨性能也有了較明顯的提高。近幾年來(lái)，大部分國(guó)家已把鍍鐵的研究轉(zhuǎn)到了非晶態(tài)鍍層、耐蝕性鍍層和磁性鍍層等方面。我國(guó)是在上世紀(jì)6年代從蘇聯(lián)引進(jìn)了直流鍍鐵技術(shù)，用于修復(fù)因磨損等造成尺寸超差的機(jī)械零件[3]。當(dāng)時(shí)由于鍍液溫度一般都在8℃以上，鍍液成分難以控制，在鍍前的陽(yáng)極刻蝕及電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧對(duì)人員及環(huán)境均產(chǎn)生較嚴(yán)重的影響，而且鍍層硬度低（布氏硬度為2～4），耐磨性能差，使用范圍受到很大限制。75年，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一種不對(duì)稱(chēng)交流一直流鍍鐵工藝，同時(shí)為了使鍍層與基體結(jié)合牢固，鍍前采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的進(jìn)行陽(yáng)極刻蝕活化，因施鍍溫度僅為25～5℃，故稱(chēng)為低溫鍍鐵工藝[4]。此工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，符合我國(guó)國(guó)情，其鍍層的洛氏硬度可達(dá)5，具有良好的耐磨性，沉積速率可達(dá).15～.3mm/h，電流效率達(dá)9%以上，一次鍍厚能力達(dá)2.～3.5mm，且可連續(xù)鍍覆；鍍液原材料易購(gòu)、成本低，引起了廣泛的注意，并對(duì)鍍液及鍍層性能進(jìn)行了研究，在國(guó)內(nèi)很快得到了發(fā)展和應(yīng)用。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計(jì)合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

這是由于微小顆粒的雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦合金層的運(yùn)動(dòng)表面造成的，雖然對(duì)軸瓦沒(méi)有造成嚴(yán)重的損傷，但是此類(lèi)現(xiàn)象若繼續(xù)發(fā)展下去，不但軸瓦早期損壞，軸也會(huì)受到嚴(yán)重的損傷，所以根據(jù)故障的原因及時(shí)地排除，避免造成零件的損壞。故障排除后發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦的使用壽命不能按正常磨損的使用時(shí)間計(jì)算，因?yàn)槌霈F(xiàn)一次微小顆粒的異常磨損量相當(dāng)于發(fā)動(dòng)機(jī)正常使用25小時(shí)的磨損量。微小顆粒進(jìn)入的原因：一是空氣濾清器的濾清效果差或進(jìn)氣系統(tǒng)密封不好，要檢查進(jìn)氣系統(tǒng)各部管路和連接處，有無(wú)破裂和松動(dòng)，同時(shí)檢查濾芯有無(wú)松動(dòng)、紙芯有無(wú)破裂。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家一類(lèi)地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對(duì)流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國(guó)家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛洌砻鏋楦邷貒娖?，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國(guó)西門(mén)子、法國(guó)施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運(yùn)行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),并完全擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PLC全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì)凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢(shì)
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強(qiáng)度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(zhǎng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節(jié)省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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