WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），焦化廢水處理回用中存在的問題及改進(jìn)建議隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的提出，國(guó)內(nèi)焦化廠對(duì)焦化廢水的回用進(jìn)行了很多探索和嘗試。主要回用方式包括濕熄焦、高爐沖渣、煤場(chǎng)抑塵用水、燒結(jié)混料用水，也有廠家用反滲透技術(shù)將焦化廢水處理后回用作為工業(yè)給水。工業(yè)給水回用單純生產(chǎn)焦炭的企業(yè)沒有聯(lián)合型鋼企所具有的消納途徑，因此很多焦化廠不得不采用反滲透技術(shù)將焦化廢水進(jìn)行濃縮，產(chǎn)品水水質(zhì)較好，可以直接作為工業(yè)循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水，產(chǎn)生的濃水則作為抑塵水或伴煤燃燒。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
同時(shí)，該除塵脫硫一體化裝置阻力相對(duì)較大，根據(jù)鍋爐空氣動(dòng)力參數(shù)及管道布置情況、除塵脫硫裝置阻力選用合適的引風(fēng)機(jī)。該除塵脫硫一體化裝置與一般文丘里水膜的主要區(qū)別是充分加強(qiáng)了含塵、含硫煙氣與堿性(除塵水)水的混合機(jī)會(huì)，使其充分在文丘里、旋流隔板等不同部位不斷加強(qiáng)煙氣與水的混合與反應(yīng)，終達(dá)到除塵和脫硫的目的。鍋爐正式運(yùn)行后，當(dāng)?shù)貙?duì)該除塵脫硫一體化裝置進(jìn)行了較為的測(cè)試，其中除塵效率為97.8%，脫硫效率為59.5%。
鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。
采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
此型號(hào)鍋爐為開發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示
性能優(yōu)勢(shì)
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家要求。
5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。
9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動(dòng)控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
常規(guī)的連鑄結(jié)晶器設(shè)備采用純水（或軟水）密閉式循環(huán)水系統(tǒng)，其對(duì)流量的調(diào)節(jié)范圍較小，一般不超過2%；常規(guī)連鑄結(jié)晶器對(duì)供水量的要求精度不高，可在一定的變化范圍內(nèi)供水；常規(guī)連鑄結(jié)晶器設(shè)備本體的壓力損失變化也較小，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)一般都按照恒定壓力損失考慮；常規(guī)連鑄結(jié)晶器對(duì)溫度要求也不高，只要求供水水溫低于某個(gè)設(shè)定值即可，而該設(shè)定值也新型連鑄結(jié)晶器。常規(guī)的連鑄結(jié)晶器密閉式循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下：水處理站循環(huán)供水泵出水連鑄工藝設(shè)備板式換熱器回水至水處理站循環(huán)供水泵；水處理站循環(huán)供水泵出水連鑄工藝設(shè)備蒸發(fā)空冷器回水至水處理站循環(huán)供水泵；系統(tǒng)須設(shè)置密閉式膨脹罐，作系統(tǒng)水體積熱脹冷縮調(diào)節(jié)用，膨脹罐與循環(huán)冷卻回水管之間設(shè)膨脹管連通，系統(tǒng)補(bǔ)充水直接補(bǔ)入膨脹罐。
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