CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，由于快速生物降解COD理論的發(fā)展，人們逐漸認識到反硝化菌與聚磷菌間的矛盾主要是由基質(zhì)競爭引起的，所以有研究者將工作的轉移到對碳源需求的研究上：一是通過改進工藝將除磷和脫氮在空間和時間上分開，分別設置厭氧、缺氧、好氧環(huán)境來滿足脫氮和除磷要求；一是尋找快速可替代有機碳源，使反硝化速率加快，脫氮效率提高。目前已有研究者在研究如何采用生物技術將城市污水的初沉污泥這種潛在的碳源高速、地轉化為快速有機碳源，達到提高污水除磷脫氮效果和廢物利用的雙重目的。短程污水生物脫氮法由于具有節(jié)能、節(jié)約外加碳源、縮短水力停留時間和減少剩余污泥排放量等優(yōu)點受到關注。利用微生物動力學特性的固有差異而實現(xiàn)亞菌和菌的動態(tài)競爭與選擇，尤其是通過降低溶解氧實現(xiàn)短程硝化的控制是對傳統(tǒng)生物脫氮處理的深化，但對活性污泥的沉降性能和污泥膨脹、低溶解氧下同步硝化與反硝化等問題，有待于進一步研究與完善。在一般系統(tǒng)中，提高除磷效率往往伴隨著脫氮率的下降，因此有研究者設想如果將反硝化與除磷這兩個需碳源的過程合二為一，即在缺氧環(huán)境下利用亞鹽作為電子受體，同時進行反硝化和超量聚磷，這樣可大大減少碳源需求量。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

HEP：濾網(wǎng)的第三種機制為，氣流影響。由于HEP：濾網(wǎng)編織不均勻，形成大量的空氣漩渦，超小顆粒物受到此氣旋的影響吸附在HEP：濾網(wǎng)上，實現(xiàn)過濾目的。第四種過濾機制為超微顆粒在運動的作用下撞擊到HEP：濾網(wǎng)纖維上受到范德華力影響，被過濾。談到HEP：濾網(wǎng)就要介紹MPPS，也就是具穿透力的粒子問題。PM.3被稱為具穿透力的粒子，相比PM.1等更小體積顆粒，PM.3更容易穿透HEP：濾網(wǎng)（不易受到氣旋和范德華力的影響）。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
汽化冷卻不能滿足降低加熱爐排煙溫度的需求，目前多采用空氣和煤氣預熱器的方式回收煙氣余熱，但降溫也受到限制。加熱爐余熱鍋爐可降低加熱爐排煙溫度，但先前須用輔助燃燒器產(chǎn)生蒸汽，能源消耗量較大，且多設有旁通煙道，工程占地和初始投資較大。結合現(xiàn)有加熱爐的特點，將高溫、中溫、低溫區(qū)的加熱爐余熱進行統(tǒng)一組織，形成組合式余熱梯級回收工序系統(tǒng)，使其節(jié)能降耗的投入產(chǎn)出比進一步提高是大勢所趨。中冶賽迪針對我國軋鋼加熱爐生產(chǎn)工序的余熱回收利用現(xiàn)狀，提出一種組成優(yōu)化、結構合理的余熱梯級回收工序和流程，并展開了相關的核心技術研究。

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