飼料顆粒機常見故障及排除方法：

一、因為我們公司生產(chǎn)的顆粒機是精密軸承傳動，在了率的動力輸入的同時杜絕了顆粒機皮帶傳動中的動力損耗，精密軸承變速箱顆粒機電機直接連接顆粒機從而使顆粒機運行過程中更加有力量，動力損耗更低。顆粒機變速箱里面是有很多精密軸承部件是需要潤滑的，收到顆粒機后時間往顆粒機里面加入4L齒輪機油，不同的機油品種，有可能所加的數(shù)量是不同的。
顆粒機主軸的黃油在出廠前已經(jīng)加注好，每隔15天需要另加注黃油一次。（需要選擇耐高溫黃油）

二、剛剛收到的顆粒機，會達不到正常的產(chǎn)量，這是屬于正?，F(xiàn)象，因為顆粒機全部是新機器，剛剛運行的顆粒機沒有達到的運行狀態(tài)，待機器使用一段時間后，顆粒機各部位磨合到狀態(tài)后，顆粒機的產(chǎn)量和出料質量才會達到的狀態(tài)，請您理解。
1.飼料顆粒機產(chǎn)量過低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，這種問題雖然不經(jīng)常出現(xiàn)，但是如果出現(xiàn)了就說明您在顆粒機研磨過程中沒有對壓輪和磨盤研磨好，可能出現(xiàn)類似問題的原因還有磨盤初次使用磨孔光潔度差，使用研磨料研磨好磨盤后或者使用一段時間后，顆粒機的產(chǎn)量會達到正常的產(chǎn)量的。
2.飼料含水分沒掌握好也會影響到顆粒機的出料的，原料里面的水分要掌握在13%-20%，因為顆粒機有烘干熟化功能，原料里面的水分在顆粒機壓制過程中會烘干掉的，在顆粒機壓制出來的顆粒料，在常溫條件下陰干5-10分鐘就可以裝袋了。
3.顆粒機壓輪和磨盤間的空隙過大，也可能是導致顆粒機不出料的原因之一，調(diào)節(jié)壓輪和磨盤間隙的方法，單手擰住壓輪，調(diào)節(jié)對應的螺栓，調(diào)整到兩邊的壓輪用力晃不動，稍微有點緊的狀態(tài)下，那就是說明壓輪和磨盤已經(jīng)調(diào)節(jié)到位了。
這幾個原因可能是造成不出粒的基本原因，面對飼料顆粒機經(jīng)常出現(xiàn)的問題，我們解決的方法也很簡單，我們要對磨孔進行優(yōu)化，讓其工作一段時間之后適應一下環(huán)境沒然后就可以解決，如果飼料水分太多那么只能對其進行曬干，如果水分過少需要適量添加水分，只有原料保持在一定的水分，顆粒機的烘干熟化功能才可以發(fā)揮到，顆粒機出料才可以非常的順暢。