數(shù)控刀片涂層技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控刀片的耐磨與耐高溫性能持續(xù)優(yōu)化，顯著提升了加工效率并降低生產(chǎn)成本 。其磨損機(jī)制包括磨料磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損及化學(xué)磨損：前兩者分別由硬質(zhì)顆粒劃傷和材料原子級(jí)吸附引起；后兩者涉及高溫元素?cái)U(kuò)散及切削介質(zhì)化學(xué)反應(yīng)。高速鋼刀具因相變溫度限制易發(fā)生相變磨損，導(dǎo)致硬度下降 數(shù)控刀片型號(hào)遵循ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)11位代碼定義刀片形狀、后角角度、斷屑槽型等參數(shù)，并采用精密公式計(jì)算切削速度與螺紋加工參數(shù)

數(shù)控刀具常按加工方式和具體用途，分為 車(chē)刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床刀具和鉸刀等幾大類(lèi)型。

刀具還可以按其它方式進(jìn)行分類(lèi)，

如按 所用材料分為 高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；

按 結(jié)構(gòu)分為 整體刀具、鑲片刀具、機(jī)夾刀具和復(fù)合刀具等；

按 是否標(biāo)準(zhǔn)化分為 標(biāo)準(zhǔn)刀具和 非標(biāo)準(zhǔn)刀具等。

因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區(qū)分為：
(1)右手車(chē)刀：由右向左，車(chē)削工件外徑。
(2)左手車(chē)刀：由左向右，車(chē)削工件外徑。
(3)圓鼻車(chē)刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車(chē)削，適合圓角或曲面之車(chē)削。
(4)右側(cè)車(chē)刀：車(chē)削右側(cè)端面。
(5)左側(cè)車(chē)刀：車(chē)削左側(cè)端面。
(6)切斷刀：用于切斷或切槽。
(7)內(nèi)孔車(chē)刀：用于車(chē)削內(nèi)孔。
(8)外螺紋車(chē)刀：用于車(chē)削外螺紋。
(9)內(nèi)螺紋車(chē)刀：用于車(chē)削內(nèi)螺紋。