在利用滾筒式不銹鋼丸清理機(jī)進(jìn)行加工的過程中，主要是借助于高速放置的葉輪，將彈丸拋向滾筒進(jìn)行不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。而轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機(jī)則是通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的不銹鋼丸覆蓋率達(dá)到98%以上，以達(dá)到強(qiáng)化效果。

在這個過程中，加工不銹鋼丸期間所清理下來的雜質(zhì)和丸料會分別回收，以便于實現(xiàn)丸料的再次利用。生產(chǎn)中拋丸機(jī)同時會配備除塵器，可做到無塵、施工、既提率、又保護(hù)環(huán)境。拋丸機(jī)按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。

在加工生產(chǎn)0.3mm不銹鋼丸的過程中，你知道具體是采用什么樣的拋丸處理工藝以及使用什么樣的拋丸處理設(shè)備嗎？所謂拋丸，其實指的是通過機(jī)械的方式將鋼丸以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗。

在拋丸機(jī)工作期間，我們主要是根據(jù)所生產(chǎn)不銹鋼丸料的顆粒大小、形狀等來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和設(shè)定機(jī)器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強(qiáng)度，獲得不同的表面處理效果。為了加強(qiáng)對表面拋丸處理質(zhì)量的控制，拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。

也就是說，在生產(chǎn)不銹鋼丸的過程中，主要是依照丸料的大小和形狀，設(shè)備的行走速度，丸料的流量大小這三個主要參數(shù)進(jìn)行綜合分析，從而得到可靠的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。比如采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達(dá)到粗糙度90。

霧化不銹鋼丸的作業(yè)，其實影響霧化不銹鋼丸的因素有很多，好比說他的工具選擇還有角度的問題，這些對我們的作業(yè)都是有影響的。當(dāng)我們選擇了相應(yīng)的工具之后我們還要選擇適當(dāng)?shù)慕嵌?，只有這樣才能夠很好的來利用霧化不銹鋼進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)然了在整個過程中他還會有阻力產(chǎn)生。為了避免有摩擦出現(xiàn)，我們對于他的應(yīng)力要求就不能太大，不然的話對我們的工具是會有磨損的。這個方面的問題對于我們好好來使用霧化不銹鋼丸也是有幫助的。