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煤立磨系統(tǒng)工藝流程簡述如下：原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機(jī)上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機(jī)把原煤送入原煤倉進(jìn)行儲存。 待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機(jī)，原煤進(jìn)入立式煤磨進(jìn)行烘干、粉磨。 由熱風(fēng)爐出來的熱風(fēng)或水泥生產(chǎn)線廢氣，在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的抽引下，進(jìn)入立式煤磨，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進(jìn)行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進(jìn)行分選，細(xì)度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進(jìn)行粉磨，合格的煤粉隨氣流進(jìn)入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經(jīng)過分格輪卸入煤粉倉。 原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風(fēng)環(huán)、吐渣口排出磨外。
立式煤磨機(jī)結(jié)構(gòu)之磨輥裝置：磨輥是立式磨重要的研磨部件，立式煤磨機(jī)結(jié)構(gòu)采用弧形襯板和輪胎形輥套，輥套為對稱結(jié)構(gòu)，在磨損到一定程度后可翻面使用，延長其使用壽命。磨輥軸承采用新型機(jī)械密封裝置，既提高了密封可靠性，同時因不需要密封風(fēng)機(jī)而減少了磨內(nèi)含氧量，降低了磨內(nèi)爆炸的可能性。 一般立式磨的磨輥軸承采用油脂潤滑，但由于原煤水分較大，為了提高烘干能力，磨腔內(nèi)氣體溫度一般高達(dá)100多度，操作不當(dāng)易造成磨輥軸承溫度過高，導(dǎo)致潤滑脂蒸發(fā)變質(zhì)影響軸承壽命。因此，立式煤磨機(jī)結(jié)構(gòu)已采用磨輥稀油強(qiáng)制潤滑、冷卻，大大增加了軸承使用壽命（一般可提高2.5倍以上）。
研究表明：煤炭的哈氏可磨特性系數(shù)一般在50～90之間，適合于用立式煤磨機(jī)粉磨。我國豐富的煤炭資源為水泥生產(chǎn)提供了充足的能量，在水泥行業(yè)重新認(rèn)識并廣泛使用該裝備。我們根據(jù)不同行業(yè)、不同煤種、不同煤粉細(xì)度要求單設(shè)計相應(yīng)類煤粉立式磨，使HLM立式煤磨機(jī)的性能更，獲得越來越多用戶的肯定，效果良好，取得了的經(jīng)濟(jì)、社會效益。
