清洗機是當(dāng)今世界各類自動化設(shè)備中技術(shù)、特點、使用范圍較廣、發(fā)展較快的一類典型現(xiàn)代化設(shè)備。國外對清洗機相關(guān)技術(shù)的研究與開發(fā)進(jìn)行的較早, 對清洗工藝、清洗方法、清洗介質(zhì)、清洗條件及清洗對象的研究已日趨成熟, 加之已有自動化裝備技術(shù)的支持, 使得清洗機產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)程不斷加快, 現(xiàn)已經(jīng)歷了噴淋式清洗、沉浸式清洗、超聲波清洗、蒸發(fā)脫脂清洗及激光清洗等幾個時代, 國外一些清洗機公司已將模塊化設(shè)計引入到清洗機系列產(chǎn)品的研發(fā)當(dāng)中, 在產(chǎn)品配套合理及質(zhì)量可靠的同時, 降低了產(chǎn)品成本, 加快了產(chǎn)品開發(fā)速度。

基于對清洗機噴射系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)的深入研究所實現(xiàn)的高壓清洗是清洗機領(lǐng)域的一項技術(shù), 如今國外一些清洗機的清洗壓力已達(dá)到32MPa, 遙遙于國內(nèi)水平?；谒欧姍C控制及水溫、水壓控制技術(shù)的柔性清洗機實現(xiàn)了對不同結(jié)構(gòu)零部件的柔性清洗?；诔暡ㄝ椛浼夹g(shù)的超聲波清洗機在不損傷零部件、保障清潔度的同時也提高了清洗效率, 其單件清洗速度可達(dá)幾十秒。

清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)負(fù)責(zé)零部件的清洗工作, 是整個清洗機的核心?；诓煌淼耐ㄓ?、、柔性、超聲波等清洗機的差別主要體現(xiàn)清洗系統(tǒng)上。清洗系統(tǒng)工藝繁多, 例如噴射類清洗系統(tǒng)根據(jù)不同零件以及同一零件各個部位的不同清洗要求, 就有高、低壓噴射清洗工藝以及、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。