燃煤火電廠是 SO?排放的主要來源（占全國 SO?排放量的 40% 以上），因此是脫硫塔的核心應用領域?；痣姀S煙氣具有流量大、SO?濃度高（通常為 2000-8000mg/m3）的特點，普遍采用石灰石 - 石膏法脫硫塔，因其脫硫（≥95%）、能滿足嚴格的排放標準。部分電廠為降低成本，也會采用半干法脫硫技術。

鋼鐵企業(yè)的燒結、焦化等工序會產生大量含硫煙氣。燒結煙氣 SO?濃度波動大（500-5000mg/m3），且含有粉塵、重金屬等雜質，多采用半干法脫硫塔（如循環(huán)流化床）或雙堿法脫硫塔（避免結垢）。焦化煙氣中 SO?濃度較低（通常＜1000mg/m3），可采用干法或半干法脫硫。

化工企業(yè)（如硫酸廠、化肥廠）的生產過程中會產生高濃度 SO?煙氣（部分可達數萬 mg/m3）。對于高濃度 SO?煙氣，常采用氨法脫硫塔（生成硫酸銨，可作為化肥）或檸檬酸鹽法脫硫塔（回收液態(tài) SO?用于生產），實現污染物治理與資源回收的結合。

在運行過程中，需解決結垢堵塞、腐蝕、效率下降等問題，確保設備穩(wěn)定運行。隨著環(huán)保要求的提高和技術進步，煙氣脫硫塔正朝著低耗、智能化、協同脫除、副產物資源化的方向發(fā)展，為工業(yè)綠色轉型和 “雙碳” 目標實現提供重要支撐。未來，煙氣脫硫塔不僅是環(huán)保設備，更將成為工業(yè)系統中實現污染物治理與資源循環(huán)的重要節(jié)點。

結垢與堵塞
成因：濕法脫硫中，漿液中的 CaSO?、CaSO?等物質易在噴淋噴嘴、除霧器、管道表面結晶，形成堅硬的垢層；若漿液濃度過高或流速過低，還會導致管道堵塞。
解決措施：
優(yōu)化噴淋系統設計，選用防堵噴嘴（如大通道噴嘴），定期沖洗噴嘴；
控制漿液池 pH 值（通常為 5.5-6.5），避免過飽和結晶；
加強漿液循環(huán)，確保管道內流速≥1.5m/s，防止沉積。

脫硫效率下降
成因：脫硫劑供給不足、噴淋層堵塞（漿液分布不均）、除霧器堵塞（煙氣短路）、漿液活性降低等。
解決措施：
實時監(jiān)測煙氣 SO?濃度，自動調節(jié)脫硫劑供給量；
定期檢查噴淋層和除霧器，清理堵塞部件；
保持漿液池攪拌均勻，避免脫硫劑沉淀失效。