在使用熱壓機(jī)之前以及使用鋪板機(jī)之后，都要注意做好相應(yīng)的檢修工作。通過仔細(xì)的排查將各種細(xì)小的問題及時(shí)的化解，規(guī)避。讓各種潛在的威脅與隱患無處遁逃。相關(guān)操作人員在使用熱壓機(jī)的時(shí)候才能夠得到安全方面的確保。只有保持熱壓機(jī)的性能，才能它的生產(chǎn)效率，也才能讓我們的生產(chǎn)創(chuàng)造更多的效益。
本設(shè)備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機(jī)，干燥，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙
本涂布機(jī)用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進(jìn)風(fēng)、測(cè)回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。
蘇州全自動(dòng)破裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)回收廠家 二手圓柱電池套膜4合1一體機(jī)廠家
特點(diǎn)
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進(jìn)口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動(dòng)調(diào)整功能
料系統(tǒng)，專利碎料技術(shù)，涂布的均勻性
烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計(jì)，專利風(fēng)嘴技術(shù)，熱
具有自動(dòng)換卷功能，有效減少極片浪費(fèi)，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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主要應(yīng)用于將正負(fù)極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時(shí)）
段長(zhǎng)20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt%重量比)
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機(jī)功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對(duì)于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個(gè)涂布過程就是從基片放入涂布機(jī)(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”并不是立的工序，而是介于兩個(gè)工序之間的輔助手段，它是由涂布機(jī)設(shè)置好的，張力控制與自動(dòng)糾偏的精度反映出涂布機(jī)的質(zhì)量。
在這樣一個(gè)流程下，涂布機(jī)的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進(jìn)入涂布機(jī);
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”裝置，然后進(jìn)入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長(zhǎng)度分段進(jìn)行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個(gè)：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺(tái)涂布機(jī)設(shè)備如果在這六個(gè)方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因?yàn)殇囯姵爻潆妼?shí)際上是鋰離子向正極運(yùn)動(dòng)的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會(huì)越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。
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疊片工藝作為未來鋰電池電芯制備工藝的必然趨勢(shì)，目前我國各大鋰電設(shè)備廠商正加大力度布局疊片機(jī)領(lǐng)域。目前市面上應(yīng)用的疊片機(jī)主要分四類：Z 字 型疊片機(jī)、切疊一體機(jī)、熱復(fù)合一體機(jī)和卷疊一體機(jī)，Z 字型疊片機(jī)和切疊一體機(jī)本質(zhì)上都是 Z 字型疊片。目前國內(nèi)主要采用切疊一體機(jī)和 Z 字型疊片 機(jī)，而國外設(shè)備企業(yè)應(yīng)用比較多的為卷疊一體機(jī)，速度和效率是目前的。熱復(fù)合疊片一體機(jī)同時(shí)集成制片、疊片、熱壓一體，節(jié)能省空間，更適 用于極片尺寸長(zhǎng)、高能量密度大的電芯，順應(yīng)電芯越做越大和能密度越來越高的趨勢(shì)，相對(duì)而言技術(shù)難度更高，根據(jù)贏合科技公告內(nèi)容，公司已與熱復(fù)合 疊片技術(shù)的德國 MANZ 簽約合作生產(chǎn)疊片機(jī)，以搶占疊片機(jī)市場(chǎng)。未來隨著企業(yè)通過研發(fā)解決疊片工藝的電芯良率、優(yōu)率、設(shè)備穩(wěn)定性、 稼動(dòng)率等問題，疊片設(shè)備的集中度和成熟度將進(jìn)一步提升。
