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當然了要提高鈷酸鋰材料電池的充電截至電壓光靠改變正極材料是不夠的，還需要對鋰離子電池電解液做出改變，目前市場已經(jīng)推出了針對4.35V高壓鈷酸鋰材料的電解液，大多數(shù)產(chǎn)品主要是在電解液中添加耐高壓添加劑。
例如向電解液中加入一些腈類化合物，可以顯著提高高壓鈷酸鋰材料的循環(huán)穩(wěn)定性，其主要作用機理為，腈類化合物能夠與Co元素發(fā)生絡(luò)合作用，從而抑制Co元素的溶解從而提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性。當然了電解液中鋰鹽的種類也會對電池的高壓性能產(chǎn)生影響，例如有報道指出LiBF4作為電解液鋰鹽要比傳統(tǒng)的LiPF6耐高壓性能更好
歷時5年完成開發(fā)，突破了多項關(guān)鍵技術(shù)，已于2015年實現(xiàn)量產(chǎn)，成為行業(yè)內(nèi)兼具高能量和高倍率的鈷酸鋰正極材料。我們率先開發(fā)出了單晶型小顆粒材料的高溫固相結(jié)晶新工藝；采用多元素協(xié)同摻雜技術(shù)，大幅提升了材料的大電流充放電能力，同時提高了材料高電壓應(yīng)用的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和高溫循環(huán)壽命；開發(fā)了新型Core-Shell/Doping表面修飾技術(shù)，穩(wěn)定材料界面，提升材料循環(huán)壽命與高溫存儲性能。
中國是鋰電池及其關(guān)鍵材料的生產(chǎn)和消費大國，國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品迭代開發(fā)應(yīng)用方面基本上處于國際水平，但在基礎(chǔ)性研究、原創(chuàng)性技術(shù)開發(fā)、性專利技術(shù)布局等方面還有不小差距，需要加大研發(fā)投入，持續(xù)提升創(chuàng)新能力，形成具有國際競爭力的自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品技術(shù)
鈷酸鋰由于具有生產(chǎn)工藝簡單和電化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)勢，所以先實現(xiàn)商品化。代鈷酸鋰低壓實密度，
多有大約0.55個鋰離子能夠進行可逆脫嵌，過多的鋰離子脫嵌，會造成材料的結(jié)構(gòu)相變、晶格失氧和電解液的氧化分解等，從而使用壽命短，從而被社會淘汰；
2000 年前后的高密度化合成工藝，通過對鈷酸鋰提高燒結(jié)溫度和增加燒結(jié)次數(shù)， 合成出十幾微米以上的單晶一次晶粒，將鈷酸鋰電極的壓實密度提高到 4.0 g/cm3以上，第二代鈷酸鋰誕生，使其在小型電池市場的應(yīng)用被人們更加重視
