特別適用于通風(fēng)不良環(huán)境下施工，可替代玻璃鋼及橡膠襯里或作為襯貼玻璃布的膠料，施工及維修方便。
二、產(chǎn)品特性：
? 1、本產(chǎn)品含有相當(dāng)數(shù)量的玻璃鱗片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、防腐壽命長，是廣泛使用的重防腐涂料。
? 2、本產(chǎn)品固體份高達(dá)80％以上，涂敷后可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機(jī)械強(qiáng)度。
? ?3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現(xiàn)場使用。
? ?4.無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，涂裝可達(dá)高膜厚，常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應(yīng)，因而漆膜具有較好的屏蔽性和抗?jié)B透性，耐腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕。
? ?5.漆膜具有良好的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學(xué)品的腐蝕，
三、防護(hù)指南：?
耐熱性? 耐150℃干熱?
耐候性? 暴露在外時(shí)可能會出現(xiàn)一些粉化或變黃，但這并不會降低涂層的保護(hù)性。
溶劑性? 耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品和多數(shù)常見醇的溢出和濺出。
耐酸性? 耐弱酸液的濺出和溢出
耐堿性? 耐強(qiáng)堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性? 耐中性和堿性鹽溶液性能好。
防水性? 耐淡水和鹽水性能佳。
耐磨損??固化后耐磨性好。
四、技術(shù)指標(biāo)：
?項(xiàng)目 指標(biāo)
?漆膜外觀 符合標(biāo)準(zhǔn)樣板、平整光滑
?干燥時(shí)間h
?(25±1℃) 表干 ≤ 2
?實(shí)干 ≤24
?柔韌性mm 3
?附著力(劃圈法)級≤2
?耐沖擊性kg·cm 50
五、施工與貯存：
?適用期：3小時(shí)
?稀釋劑及用量：稀釋劑, 5~10%
?涂裝方式： 刷涂、滾涂或噴涂
?涂裝間隔： 短期12小時(shí)，長期7天。
?漆膜厚度： 濕膜：190μm干膜：100μm
?理論用量：250g/m2
?表面處理： 需經(jīng)拋丸或噴砂處理至Sa2.5級。
防腐層結(jié)構(gòu)，普通級：1層底漆-3層涂料-1層清漆，使用量每平方1.2-1.5kg，漆膜厚度大于600um.
? ? ? ? 加強(qiáng)級防腐：1層底漆-環(huán)氧玻璃鱗片涂料-環(huán)氧玻璃鱗片涂料，使用量每平方2.0-2.5kg，漆膜厚度大于1000um.。底漆可配套為環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆。
?貯存期：12個(gè)月
使用說明：
攪拌或使用動(dòng)力攪拌機(jī)將兩組份混合，使用前應(yīng)重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率?；吓c固化劑混合溫度需15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施工所需粘度，過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實(shí)際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。
施工：
鋼材：將所有粗糙的焊縫、表面的棱角磨圓并清除焊接時(shí)的濺熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或電動(dòng)工具除銹St3級。
暴露于大氣條件下施工時(shí)底材低溫為5℃高溫45℃且露點(diǎn)3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。當(dāng)刷涂或滾涂時(shí)需多次涂刷以達(dá)到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環(huán)氧稀釋劑0-5%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環(huán)氧稀釋劑（0-5%。壓力比為為32：1或45：1，噴嘴0.48-0.64mm。
覆涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面沒有油脂、油污和其它污染物。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2
配比：漆料與固化劑的配比為：23：2



環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料與膠泥
能在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境下應(yīng)用并具有使用命的涂料稱為重防防腐涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境是重防腐蝕涂料一般可使用10-15年以上;在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)并在某些溫度的腐蝕條件下，一般應(yīng)能使用5年以上。重防腐蝕涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域，如新興的海洋工程——海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺等;現(xiàn)代化的交通運(yùn)輸——橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等;重要弟源工業(yè)——油管、油罐、輸變電設(shè)備、電力脫硫設(shè)置等;大型的工礦企業(yè)——化工、鋼鐵、石油化工廠的管道、貯槽、設(shè)備及大型礦山冶煉設(shè)備等。
據(jù)知，我國工業(yè)涂料店需求量在170萬噸左右，其中較具開發(fā)前景的有五類涂料，鱗片涂料、導(dǎo)電涂料、重防腐涂料、粉末涂料、富鋅涂料、含氟涂料是涂料產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。同時(shí)結(jié)合重防腐涂料的發(fā)展趨勢，包括材料技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用和工藝特性的應(yīng)用，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料(vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF)是其中的一個(gè)重要新產(chǎn)品，?
產(chǎn)品質(zhì)量要求：
1、厚度<10u
2、生產(chǎn)過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈
3、成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象
五、產(chǎn)品規(guī)格：
1、真比重：1.5
2、厚度：3～9u
3、片徑：(20～60目膠泥使用)，(60目-300目)
涂刷量： 實(shí)用值：150~200g/m2 配
合 配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）
配合后使用時(shí)間：約60分（25℃ HD-12） 涂膜間隔 2小時(shí)~30日（指觸干燥時(shí)間約4小時(shí)） 底面處理 Sa2 1/2以上
作業(yè)條件 環(huán)境溫度：5℃以上
環(huán)境濕度：85%以下（不可有結(jié)露） 清 凈 劑 丙酮或漆料稀釋劑 包
耐蝕性能 介質(zhì)名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。
項(xiàng)目 指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo)

玻璃鱗片膠泥施工方法施涂規(guī)則:
打開涂料桶,將涂料上下攪勻。
涂裝中涂膜要求在未完全硬干前即可施工下一道,以提高層間的附著力。通常在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二道涂裝。
稀釋采用稀釋劑。
施工溫度:5-40℃,高空氣相相對溫度85%選用警告金屬面光潔而無需除銹即施涂本涂料的表面應(yīng)該進(jìn)行磷化處理增加金屬表面粗糙度,
提高與涂膜的附著力。
一、玻璃鱗片防腐施工方法混凝土基層,基層表面應(yīng)用鋼刷處理,要求達(dá)到無粉塵,無油漬,無水分,無鹽堿性,無混凝土松動(dòng)顆粒,含水量不超過6%二、玻璃鱗片膠泥配制鱗片膠泥配制現(xiàn)場要求具備電源,通風(fēng)設(shè)備,設(shè)備消防器材,計(jì)量稱,電動(dòng)攪拌鉆等將玻璃鱗片膠泥包裝桶打開后先用攪拌鉆攪拌均勻,用計(jì)量稱稱取鱗片膠泥10公斤,然后依次加入促進(jìn)劑1-2%(膠泥重量的百分比),如果環(huán)境溫度低促進(jìn)劑可加到2%,如冬季夏季加入量1-2%,用電動(dòng)攪拌鉆開始攪拌,攪拌均勻后,再加入固化劑,加入量是2%(膠泥重量的百分比),攪拌時(shí)間2-5分鐘,放置3分鐘后開始涂裝。(玻璃鱗片涂料配制與玻璃鱗片膠泥方法相同)。
在環(huán)境、溫度、濕度不同時(shí)涂料、膠泥固化時(shí)間也有所不同,涂料膠泥的固化時(shí)間快與慢用促進(jìn)劑加入量多量少?zèng)Q定。
三、玻璃鱗片涂料、膠泥涂裝工藝玻璃鱗片涂料、膠泥的涂裝有正確取向性,即涂裝時(shí)盡量向同一方向伸展,正確的涂裝方式能延長設(shè)施的使用期,混合后的鱗片涂料應(yīng)用滾刷刷涂,鱗片膠泥應(yīng)用刮板或抹子進(jìn)行刮抹施工。
1、用乙烯基玻璃鱗片涂料、底涂打底一道,要涂刷均勻,厚度一致,不得有漏余。
2、待底涂完全自然固化后,開始乙烯基鱗片膠泥施工;鱗片膠泥用手工刮板或抹子刮抹成0.5-1mm(每道)厚的乙烯基鱗片膠泥層,數(shù)小時(shí)后即可固化,再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。在鱗片膠泥的刮抹施工中,鱗片膠泥固化前要用鱗片膠泥壓平劑進(jìn)行滾壓壓平。
3、如腐蝕環(huán)境比較苛刻,需進(jìn)行FRP加強(qiáng),加強(qiáng)厚度二層玻璃纖維氈或玻璃絲布4、以上施工完成后,需進(jìn)行電火花檢測,檢測電壓2000-4000V,無電火花產(chǎn)生,即視為合格,如有電火花產(chǎn)生應(yīng)及修補(bǔ)。
5、以上施工完成后,檢測合格后,表面涂刷ニ道乙烯基玻璃鱗片面漆,自然養(yǎng)護(hù)二周后交付使用。

玻璃鱗片涂料的應(yīng)用
由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡便，易于修補(bǔ)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。

環(huán)氧玻璃鱗片漆
環(huán)氧玻璃鱗片漆是本公司新制的一種新型涂料，不同于環(huán)氧玻璃鱗片膠泥面漆，比它擁有更優(yōu)良的功能，可單作為面漆使用，也可作為中間漆或底漆使用，優(yōu)良的機(jī)械性能、硬度和耐磨性，由于加入了玻璃鱗片，抗腐蝕性、滲透性進(jìn)一步增強(qiáng)，適用于薄涂或中厚涂，作為面涂還具有一定的裝飾性。
主要成分：環(huán)氧樹脂、納米級玻璃鱗片、增韌劑、偶聯(lián)劑、流平劑等。
適用范圍：飲用水池的中涂，污水池、廢水池的中涂或面涂，弱酸堿池的中涂或面涂，在腐蝕性氣體條件下，室外鋼構(gòu)的中涂或面涂，室金屬鐵塔，混凝土外部的保護(hù)層等。

高溫型乙烯基酯玻璃鱗片膠泥
是以酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂為成膜物質(zhì)，加入
改性耐蝕填料、玻璃鱗片、助劑以及發(fā)劑、促進(jìn)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工商制
成的甲，乙、丙三組份重防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重
疊排列，對腐蝕介質(zhì)的滲透形成層層屏障，可以延長介質(zhì)滲透到基材的路徑，阻止
腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對基體起到長期保護(hù)作用。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.具有的防腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對含腐蝕性污水、強(qiáng)性堿、鹽等具有
的耐腐蝕性；
2.固體含量較高，涂抹可達(dá)1-1.5MM;耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類
涂料；
3.施工方便、質(zhì)量容易，缺陷部位及易修補(bǔ)；涂層防護(hù)壽命長達(dá)8年以上；
4.涂層常溫固化、干燥快、施工性能好，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、粘結(jié)性。


1.適用于石油化工廠、熱電廠、鈉鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工
廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。
2.適用于各種石油貯槽、貯灌的內(nèi)襯，化學(xué)藥品的貯存，各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混
合分離各過程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。
3.適用于化工、
食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水
處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖舞地的混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。

石油管道漆；天然氣管道漆廠家；
普通管道外壁涂料（環(huán)氧煤瀝青漆、聚氨酯漆）；油氣長輸管線涂裝（主要輸原油、天然氣及煤氣）；建議使用環(huán)氧酚醛、環(huán)氧聚氨酯漆、環(huán)氧煤瀝青漆；耐油；不污染油質(zhì)、抗?jié)B透性好；不滲水、不透氣；耐腐蝕；油漆桶規(guī)格：20kg/桶，
石油化工管道油漆防腐：?
普通防腐：底漆-面漆-玻璃布-環(huán)氧煤瀝青漆（2層）?≥0.4（漆膜厚度）?
加強(qiáng)防腐：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布（2層）?≥0.7?（漆膜厚度）
特加強(qiáng)防腐：底漆-4層玻璃布-面漆（六層）?≥0.9（漆膜厚度）?

性能特點(diǎn)：耐候性良好，耐堿、耐鹽介質(zhì)，的防腐性能；良好的低溫施工性能，可在-20℃-50℃環(huán)境中施工；漆膜堅(jiān)韌、良好的耐大氣老化性；優(yōu)良的耐水、耐干濕交替性；干燥快，施工周期短。

施工參考：施工于無塵、無油脂、干燥的表面。如對于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或St2級即可直接涂裝。對其它施工表面，要求清潔干燥，無油脂、塵埃等污染物，除去疏松的銹層、氧化皮和舊漆膜，使表面清潔度達(dá)到St2級水平。施工溫度在5℃以上。將涂料攪勻桶底無沉積物，按涂料與固化劑規(guī)定比例（重量比）加入固化劑；攪拌均勻熟化10—15分鐘后使用。配制好的漆，建議在2小時(shí)左右（25℃）的時(shí)間內(nèi)用完，切忌配好的漆重新倒入原漆料中。如果環(huán)境溫度低于10℃，自然固化時(shí)間還須適當(dāng)延長。稀釋劑及稀釋比：冠牌配套稀釋劑，刷涂參考用量3-10%? 。有效期為半年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。

石油管道防腐漆施工質(zhì)量，須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工藝流程施工，技術(shù)人員和質(zhì)量員不僅要了解所用材料的性能、用法、施工要點(diǎn)和技術(shù)要求，還要加強(qiáng)質(zhì)檢，從材料到成品，都要嚴(yán)格把關(guān)，每一道工序都要驗(yàn)收合格。不僅要選擇合適的防腐材料，還需合理配套，精心施工。


瀝青漆和環(huán)氧煤瀝青漆
瀝青漆以焦煤油瀝青以及煤焦油為主要原料，加入稀釋劑改性劑、催干劑等有機(jī)溶劑組成。主要原料的配比一般因氣候、溫度、使用環(huán)境不同而不同，改性劑的使用按需求不同而添加。
瀝青漆多用于地下管道防腐工程。
特性:
耐熱性較差，干燥時(shí)間短，防腐好，耐候性。
用途:
適用于高溫、濕、化學(xué)、空氣污染及海邊鹽分高等易于腐蝕環(huán)境之鋼鐵結(jié)構(gòu)、電化鐵路系統(tǒng)、船舶、橋梁及各類鍍鋅器材鐵管、浪板、鍍鋅鋼架構(gòu)造物之防護(hù)涂料。
施工方法：
1、在儲存期內(nèi)，允許粘度較大。使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免多余之稀釋劑，以防漆膜之不足，降低附著力與防銹性能。
2、施工的金屬表面若有嚴(yán)重的銹蝕，需在除銹后進(jìn)行涂刷。
3、鍍鋅鐵件上之油污一定要以溶劑類，將其擦拭干凈后，始可施工刷涂，否則會使涂料失去附著力之功能，會有脫落或龜裂現(xiàn)象。

環(huán)氧煤瀝青漆
環(huán)氧煤瀝青漆是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外公認(rèn)的型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經(jīng)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
基本信息
中文名稱：??????環(huán)氧煤瀝青漆
外文名稱：??????Epoxy coal tar paint