ipn8710互穿網(wǎng)絡涂料廠家

飲水管道用IPN8710防腐直埋鋼管作為一項民生性的基礎設施，主要是用于為百姓生活供水。直埋鋼質(zhì)供水鋼管主要被埋在地下，往往容易被腐蝕，從而嚴重地影響供水管道系統(tǒng)的功能。因此，往往會在直埋鋼質(zhì)供水管的管道加上一層防腐層，預防其被腐蝕遭遇損壞。防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。而對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層進行檢測與防護，就能及時發(fā)現(xiàn)直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層是否完好或者出現(xiàn)問題，并且能夠及時地采取防護措施。本文結(jié)合我單位實際情況，對直埋鋼管的腐蝕因素及外防腐層狀況檢測的目的、任務和主要檢測內(nèi)容進行介紹，闡述了目前常用的幾種用于埋地鋼管防腐層狀況檢測的方法和設備，*再探討如何對直埋鋼質(zhì)供水管道外防腐層進行防護

防腐鋼管材外表如有油污和油脂，應在除銹前清除潔凈。如只在部分面積上有油污和油脂，通?？蛇x用部分處置辦法；如大面積或悉數(shù)面積上都有，則可選用有機溶劑或熱堿進行清潔。3pe防腐鋼管材外表上有酸、堿、鹽時，可選用熱水或蒸汽沖洗掉滄州晟天管道有限公司。但應注意廢水的處置，不能造成污染環(huán)境。有些新軋制的不銹鋼管材，為了避免在短期內(nèi)寄存和運送過程中不銹蝕，而涂上養(yǎng)護漆。對涂有養(yǎng)護漆的不銹鋼管材。密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。 IPN8710飲水防腐鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能，附著力強。IPN8710飲水防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能，，抗微生物的侵蝕。

施工方法

（1）機械噴涂

該涂料為雙組份包裝，將A、B兩組份按重量比A：B=6：l比例混合后，采用高壓無空氣噴涂設備噴涂。

一般應噴涂2～3遍，常溫（25℃）下，每遍噴涂時間間隔一般在4～6h。應在涂層尚輕微粘手時噴涂下一遍，若涂層已初步固化不粘手了，應用80目砂布打磨或噴砂并除塵后再進行下一遍噴涂。噴涂厚度應控制在0.18～0.2mm之內(nèi)，錐形罐下錐體可適當厚些。

（2）手工涂覆

內(nèi)徑小于2m，高度低于2.2m的金屬容器；內(nèi)表面積小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。

配料時按6：1的重量比分別稱取A、B兩組分，攪拌3～5min至涂料顏色均勻一致。每次配料不宜過多，否則不易攪勻。

用輥筒進行涂覆，往返2次以上，以達到漆膜要求厚度。

混合好的涂料應在一個小時（25℃）內(nèi)用完。

二、消費者的鑒別俗話說，是品牌的敲門磚，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)敲開了樹立品牌的大門。與油性漆不同，在水性漆的組成當中，約40%以上的成分主要為水，不含易燃易爆的，即使放置在高溫下，水性漆中的水也只能揮發(fā)，不會，而且揮發(fā)的水不會形成有體和可燃氣體，真正了水性漆在運輸時的性。在這種經(jīng)濟大下，涂料企業(yè)應該更加注重自己的核心競爭，變壓力為動力贏得更好的發(fā)展。 從消費者的角度，人們也更愿意以格換，功能性涂料作為新興涂料品種，健康性能已經(jīng)作為涂料產(chǎn)品與生俱來的的內(nèi)在優(yōu)勢。