除塵裝置：常用布袋除塵器，在粉料氣力輸送系統(tǒng)中，用以分離與清除逸出的含塵氣體的設(shè)備，顆粒大、比重大的粉塵由于重力沉降，而顆粒小的粉塵在氣體通過濾料時(shí)被攔截下來，進(jìn)而氣體得到凈化，粉塵顆粒得到去除，可有效地防止氣力輸送時(shí)污染的擴(kuò)散，保護(hù)環(huán)境和人體健康。石灰粉的環(huán)境高容許濃度為5mg/m3，吸入的過量粉塵可能導(dǎo)致塵肺病。

在料倉靠近爬梯一側(cè)分上中下裝有三個(gè)料位計(jì)，當(dāng)料倉里的石灰粉到達(dá)料位計(jì)位置時(shí)，料位計(jì)會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，電控柜上的指示燈亮起，說明倉里的石灰粉到了料位計(jì)的位置，當(dāng)石灰粉達(dá)到上部第三個(gè)料位計(jì)時(shí)，電控柜上的指示燈亮起，同時(shí)電控柜會(huì)發(fā)出蜂鳴報(bào)警，這時(shí)要停止進(jìn)料，關(guān)閉震動(dòng)器開關(guān)，停止進(jìn)料。

打開電控柜依次打開進(jìn)水電磁閥、螺旋輸送機(jī)、卸料器、出料閥門、破拱系統(tǒng)。進(jìn)水電磁閥打開后，水從進(jìn)水口流進(jìn)溶解灌，石灰粉從下料口落到卸料器，卸料器旋轉(zhuǎn)石灰粉下落到螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)石灰粉下落到溶解罐與水混和，攪拌機(jī)攪拌均勻后由石灰乳泵輸送到使用點(diǎn)。

石灰乳液、干粉自動(dòng)投加裝置是將一定量的石灰粉劑（Cao、CaoH）（通過負(fù)壓吸入、物料運(yùn)輸車吹入、螺旋輸送機(jī)輸入、人工倒入）存放在一個(gè)特制的容器（石灰料倉）內(nèi)，粉料入倉時(shí)產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲(chǔ)的石灰粉料經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機(jī)定量給料（干粉投加過程），螺旋輸送機(jī)輸送到石灰乳溶解箱，機(jī)械攪拌產(chǎn)生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點(diǎn)的整個(gè)過程（乳液投加過程）。

石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末，粒徑在200目的細(xì)微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲(chǔ)料罐，然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置?？紤]到環(huán)境衛(wèi)生因數(shù)，整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進(jìn)行，有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現(xiàn)象，避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康;石灰料倉設(shè)有完善的防架橋裝置，可消除石灰粉末因長期積放在儲(chǔ)料罐而無法出粉;不同的應(yīng)用場合，對(duì)粉末計(jì)量后的處理方式不同，板框機(jī)前期的污泥調(diào)理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調(diào)節(jié)一般需要配制成石灰乳投加。此時(shí)應(yīng)考慮利用設(shè)備結(jié)構(gòu)去除原料中的渣滓，避免后續(xù)處理的繁瑣。

石灰料倉啟動(dòng)前的檢查

　　1.檢查電氣設(shè)備是否連接良好、安全接地，確認(rèn)連接良好、安全接地。

　　2.檢查設(shè)備潤滑油、油位是否適宜，確認(rèn)所有設(shè)備潤滑良好，油位適中。

　　3.檢查設(shè)備連接和固定情況，確認(rèn)連接良好、固定平穩(wěn)。

　　4.檢查水、電、氣路閥門開關(guān)是否開啟正確，確認(rèn)開啟正確。

　　5.接通電源(啟動(dòng)控制柜內(nèi)空氣開關(guān))，“電源指示”燈亮。