為了進一步提高鍍層的致密性，改變鍍層的物理化學性能，可以采用脈沖電鍍來獲取結晶更細致、鍍層內應力更低、氫含量更低的性能優(yōu)良的鍍層。電鍍層可以為鈾及鈾合金提供保護，影響鍍層對基體的防腐蝕性能的關鍵因素是鍍層的致密性和結合力。三氯化鐵蝕刻劑能提供適宜的表面粗糙度而使鍍層與基體形成良好的機械結合，而且較為穩(wěn)定。電鍍流水線在水和氯化物溶液中，致密的鎳鍍層對鈾及鈾合金呈現(xiàn)出物理保護作用，一旦有了孔隙，則腐蝕速度將因局部電偶腐蝕而增加。

鋅鍍層對鈾及鈾合金提供了犧牲陽極的電化學保護。經鉻酸鹽鈍化的Ni+Zn鍍層，對鈾及鈾合金呈現(xiàn)出物理保護和犧牲陽極保護。Zn-Ni合金鍍層盡管自身耐蝕性很好，電鍍流水線能對鈾及鈾合金提供物理屏障及犧牲陽極的雙重保護作用，但存在鍍層致密性和鈍化問題以致其對鈾及鈾合金的防護能力不及Ni+Zn雙重鍍層。

滾鍍通常適用于小零件。滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍，他是將一定數(shù)量的小零件置于滾筒內受到，在滾動狀態(tài)下一間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經過鍍前處理的小零件裝進滾筒內，零件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒內受到旋轉作用后不停地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的舊液及電鍍過程中產生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。根據(jù)滾筒使用不同，將電鍍生產中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時滾鍍和振動滾鍍三大類。

刷鍍適用于局部鍍或修復，稱為涂鍍或無槽電鍍。其在原理和本質都屬于電化學加工中電鍍工藝的范籌。是和電解相反，利用電鍍液中金屬離子在電場的作用下，鍍覆沉積到陰極上去的加工過程。可使電鍍層更加均勻，致密性好，光潔度高，增強了被鍍件的耐磨性等，工作時間短，，節(jié)省原材料，降低成本，產值效率成倍增長，體積小，重量輕，搬運方便。

環(huán)型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節(jié)拍有規(guī)律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯(lián)合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動環(huán)型電鍍生產線自動化程度高，，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高；機械動作簡單，設備維修費低；露空時間短，工件運行平穩(wěn)，每臂時間約2-100s；設備運轉速度可調，并設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩(wěn)定；運轉周期短；適用于鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

直線式龍門電鍍生產線的特征采用了龍門吊車來吊運電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩(wěn)，適用于各種尺寸的鍍槽吊運工件，對于鍍槽長度較大的自動線，可采用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優(yōu)點；使用大型鍍槽的自動線電腦控制，具有生產過程參數(shù)自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的功能；可配有振動搖擺；空氣攪拌；PLC自動控制，運行；可配備的過濾機，鍍層；也可配上整流機，電鍍的穩(wěn)定。