產(chǎn)品特點(diǎn):
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。
2、自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3、微膨脹性：設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。
4、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
5、耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
產(chǎn)品用途:
1、適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2、建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
3、可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
4、、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5、以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
參考用量:
參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
正是因?yàn)楣酀{料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時(shí)收縮的特點(diǎn)，所以稱為高強(qiáng)無收縮灌漿料！
灌漿料有不如CGM灌漿料,DGM，高強(qiáng)無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標(biāo)準(zhǔn)來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗(yàn)。
怎樣施工:
1、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
4、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
6、使用溫度。

高強(qiáng)灌漿料的發(fā)展趨勢
目前高強(qiáng)灌漿料除應(yīng)在；、無害、化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境上加大力度外，還應(yīng)加緊研究和解決建筑施工中的難、新問題，復(fù)合化技術(shù)將是提高和滿足各類功能的有效途徑。
【一】功能的復(fù)合化。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
【二】灌漿料應(yīng)加強(qiáng)防凍、抗凍性能；解決工程施工在冬季施工難題，爭取能在基料復(fù)合技術(shù)及相關(guān)骨料的配合比上取得突破，解決溫施工中這難題。
【三】基料的改性功能復(fù)合化，對于已有的基料進(jìn)行某種性能的改性，并且與功能相復(fù)合。骨料的選擇強(qiáng)灌漿料為要，水泥為輔料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成，以此來達(dá)到雙重功能的作用。

灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)以及養(yǎng)護(hù)技巧:
1、流動(dòng)性好，初始流速小于17s,無收縮、自密實(shí)、強(qiáng)度高，不泌水、不分層。
2、耐久性好，系無機(jī)灌漿料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅(jiān)固。
3、壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。
4、產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無孔隙。
5、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保。
6、使用方便，摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。
灌漿料在使用過程中，有時(shí)間會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，開裂的原因一般都是使用維護(hù)不當(dāng)，并不是灌漿料質(zhì)量問題，那么如何養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)，防止灌漿料開裂呢？
造成灌漿料開裂的原因主要是如下幾個(gè)方面:
1、搶工期，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護(hù)不到位，出現(xiàn)灌漿料開裂現(xiàn)象。
2、沒有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當(dāng)。
3、灌漿料的起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，漿料初凝后幾小時(shí)內(nèi)需要灑水養(yǎng)護(hù)。
4、灌漿料的養(yǎng)護(hù)還和灌漿料的拌合物性能、氣候，溫度，濕度等因素有關(guān)，根據(jù)實(shí)際環(huán)境情況，進(jìn)行合適的養(yǎng)護(hù)。

春天灌漿料施工前需要準(zhǔn)備什么？
春天季節(jié)變換溫度是灌漿料灌漿時(shí)需要注意的問題，根據(jù)溫度不同灌漿后的養(yǎng)護(hù)也不同，那邊根據(jù)溫度不同，灌漿前需要準(zhǔn)備哪些工作呢？
施工準(zhǔn)備如下：
1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
2、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
3、模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
②、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm;灌漿孔與排氣孔應(yīng)孔洞點(diǎn)50mm。

灌漿料干燥收縮漏查原因分析：
盡管對灌漿料干燥收縮機(jī)理的細(xì)節(jié)，不同的學(xué)者有不同的看法，至今還沒有統(tǒng)一的、完全令人滿意的解釋，但灌漿建材經(jīng)過多年的研究對于硬化后的水泥是失水干縮的主要原因分析，基本一致的看法是毛細(xì)孔及凝膠孔水的蒸發(fā)散失。也是說干燥收縮使硬化漿體中毛細(xì)孔失水造成侵潤液體形成凹液面，在毛細(xì)孔壁內(nèi)外之間形成壓力差P所致，即P大，干燥收縮大，影響P的因素和它們之間的關(guān)系是楊-拉普拉斯方程。
由此可知，對于膠凝材料用量、水膠比、流動(dòng)度和所處環(huán)境相同的灌漿料，干燥收縮取決與灌漿料的毛細(xì)孔中液體的表面張力、液體和毛細(xì)孔壁之間的接觸角以及毛細(xì)孔半徑。
有水化產(chǎn)物分析可知，在硅酸鹽類水泥中摻膨脹劑，其水化產(chǎn)物仍屬硅酸鹽水泥體系，其體積膨脹是由于可導(dǎo)致膨脹的晶體生成時(shí)機(jī)恰當(dāng)和數(shù)量少多所致，其組成與硅酸鹽水泥無異，因此膨脹穩(wěn)定之后，配合比大致相同的膨脹較小的補(bǔ)償收縮灌漿料和普通灌漿料的孔隙率也大致相同，其干燥收縮也應(yīng)該大致相同，前述的反映材料基本性能的自由變形試驗(yàn)結(jié)論，所以從本質(zhì)上看，硬化后的補(bǔ)償收縮灌漿料干燥收縮與普通灌漿料一樣，遵循楊-拉普拉斯方程，相同條件下，補(bǔ)償收縮范疇內(nèi)的小膨脹灌漿料和普通灌漿料硬化后的干燥收縮大致相同。
另外，試驗(yàn)結(jié)果顯示，限制狀態(tài)下，當(dāng)灌漿料或砂漿處于受壓狀態(tài)時(shí)，其干燥收縮速率要明顯受拉狀態(tài)，限制狀態(tài)下補(bǔ)償收縮灌漿料干燥收縮落差的原因是壓應(yīng)力下正向變形加速所致，這是因?yàn)椋?dāng)試件中的灌漿料或砂漿存在壓應(yīng)力時(shí)，限制鋼筋必然受拉，此時(shí)鋼筋的拉應(yīng)力會(huì)加速干燥收縮變形得發(fā)展，而當(dāng)試件中的灌漿料或砂漿的應(yīng)力狀態(tài)有壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力時(shí)，限制鋼筋會(huì)受壓，此時(shí)鋼筋會(huì)阻礙干燥收縮變形的發(fā)生，這有點(diǎn)像預(yù)應(yīng)力灌漿料的預(yù)應(yīng)力損失。
灌漿料干燥收縮開裂時(shí)期誕生時(shí)機(jī)與其相伴而生的難題，人們一直期盼能夠制造一種不發(fā)生失水干燥收縮的理想灌漿料，并為此不懈努力工作，但是，由于多孔材料的客觀性質(zhì)的限制，還無法從根本上解決這個(gè)問題，僅是基于對毛細(xì)孔理論的認(rèn)識(shí)，進(jìn)行一些改善工作?，F(xiàn)在的硅酸鹽水泥體系而言，在限制條件下預(yù)先建立起足夠的壓應(yīng)力才能有效補(bǔ)償后期因水分散失引起的收縮應(yīng)力，這是防止灌漿料收縮開裂有效，經(jīng)濟(jì)的技術(shù)措施。眾多研究和工程實(shí)踐，小膨脹的灌漿料能夠推遲灌漿料干燥收縮裂縫出現(xiàn)時(shí)間，中等或較大膨脹的灌漿料確實(shí)能夠避免灌漿料產(chǎn)生干燥收縮裂縫。

高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿在工程施工中有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)開裂，抹灰后不久外表發(fā)生裂縫，往往與砂漿的材性和溫度、環(huán)境溫度以及風(fēng)姿等有聯(lián)系。施工后期維護(hù)不到位，砂漿摻合料或添加劑枯燥縮短值大，墻體自身開裂，界面處理不當(dāng)，砂漿強(qiáng)度等級(jí)亂用或用錯(cuò)，基材與砂漿彈性模量相差太大等，是高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿后期開裂的主要原因。
1、施工時(shí)一次性抹灰太厚，構(gòu)成高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿開裂。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)施工操作，一次抹灰不要太厚。
2、不宜在比高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿強(qiáng)度等級(jí)低的基體或基層上進(jìn)行抹灰施工，如的確需求，應(yīng)采納分層過渡的方法進(jìn)行施工，防止抹灰層開裂或空殼。
3、不同原料交界處應(yīng)采納加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行處理，防止構(gòu)成墻體開裂。
4、混凝土墻體抹灰前，用界面劑進(jìn)行處理，并堅(jiān)持濕潤。
5、在高溫、多風(fēng)、空氣枯燥的時(shí)節(jié)進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，宜對門窗進(jìn)行封閉，室外抹灰采納遮陽防風(fēng)辦法。
6、高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿凝聚后及時(shí)保濕維護(hù)，防止構(gòu)成砂漿開裂。
灌漿料部分外表呈現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，構(gòu)成粗糙面，但無鋼筋顯露的現(xiàn)象，叫灌漿料麻面。高強(qiáng)無縮短灌漿料外表為什么會(huì)呈現(xiàn)麻面？怎樣防治呢？灌漿料外表為什么會(huì)呈現(xiàn)麻面？
1、模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未整理潔凈，拆模時(shí)灌漿料外表被損壞；
2、模板未灑水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多呈現(xiàn)麻面；
3、模板拼縫不嚴(yán)，部分漏漿；
4、模板阻隔劑涂刷不勻，或部分漏刷或失效，灌漿料外表與模板粘結(jié)構(gòu)成麻面；
5、灌漿料振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板外表現(xiàn)象構(gòu)成麻點(diǎn)。
灌漿料麻面如何防治？
1、模板外表整理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；灌溉灌漿料前，模板應(yīng)灑水充沛濕潤；模板縫隙，使用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板阻隔劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至掃除氣泡停止；
2、外表作粉刷的，可不處理，外表現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位灑水充沛濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。