爆炸性環(huán)路的保護應符合下列規(guī)定（深圳中諾檢測技術有限公司的分享）
（1）在1區(qū)內(nèi)單相網(wǎng)絡中的相線及中性線均應裝設短路保護，并采取適當開關同時斷開相線和中性線。
（2）對3kV-10kV電纜線路宜裝設零序電流保護，在1區(qū)、21區(qū)內(nèi)保護裝置宜動作于跳閘。

在工業(yè)廠房建筑的設計中，不同生產(chǎn)工藝對建筑物有不同的要求。精密儀器儀表的生產(chǎn)廠房要求恒溫、恒濕、潔凈等；而一些熱車間、有粉塵的車間要求有良好的通風和除塵設施；對于化工、醫(yī)藥、石油化工等工業(yè)企業(yè)的廠房，由于生產(chǎn)過程中有爆炸的危險，因此在廠房設計時，除滿足生產(chǎn)工藝要求外，認真考慮防止爆炸問題，一旦發(fā)生爆炸事故，盡可能使生命財產(chǎn)的損失減少到小程度?，F(xiàn)在深圳中諾檢測技術有限公司就爆炸性場所建筑和電氣線路設計分享下觀點，僅供參考。
廠房設計中防爆的基本技術措施
（1）對整個廠區(qū)都存在有爆炸危險的工廠（如乳化炸藥廠），在整體規(guī)劃設計時，要根據(jù)建筑物內(nèi)危險品的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)特征、危險程度等因素，確定建筑物的危險等級后進行分區(qū)規(guī)劃，危險品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的建筑物與其周圍村莊、公路、鐵路、城鎮(zhèn)和本廠生活設施等的距離，都應分別根據(jù)建筑物的危險等級和存藥量計算后，按規(guī)范要求取其大值。當相互間距離因廠地限制不能滿足要求時，要做防護屏障，如采用防護堤、鋼筋混凝土墻等形式。對A級建筑物設置防護屏障。要根據(jù)實際情況，因地制宜，充分利用地形地貌，以達佳合理布局。
（2）對于一般工業(yè)廠區(qū)內(nèi)有生產(chǎn)和使用爆炸物品的廠房和車間，應盡量集中布置在同一個區(qū)域內(nèi)，與一般廠房、車間的距離要滿足安全距離的要求，這樣便于對防火墻等防爆建筑結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一處理。
（3）有爆炸危險的車間，應布置在單層廠房內(nèi)，如因工藝需要廠房為多層時，則應放在上一層。
（4）在一般廠房、車間內(nèi)設有局部防爆房間時，應將此房間盡量*外墻設置，采用特制的易于向外開啟的窗，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火。
（5）在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間，同樣應該用堅固的防火墻隔開（磚墻或鋼筋混凝土墻）。宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺進行車間相互間的工作聯(lián)系；或在防火墻上作雙門斗，盡量使兩個門錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍。
（6）對于易產(chǎn)生爆炸的設備，應盡量放在近外墻、*窗的位置或置于露天，使其破壞力減弱。
（7）凡不同性質(zhì)的危險物品的生產(chǎn)、存放應分開設置，如乙炔與氧氣分開。
（8）爆炸危險部位，不要設在地下室或半地下室內(nèi)，因通風不好，發(fā)生事故時影響很大，而且不利于疏散和搶救。

根據(jù)GB 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》基本要求，在爆炸性粉塵場所的防爆施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施（深圳中諾檢測技術有限公司的分享）
一、抗爆
1、定義：有可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍 包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，圍包體能夠承受其大爆炸壓力，使圍包體不致被破壞的控爆技術。
2、目的：通過加強容器壁厚與改進材質(zhì)，即使發(fā)生粉塵爆炸，也不會造成外部損失。
3、基本要求：
（1）生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓 措施，則所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。
（2）各工藝設備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應與設備本身有相同的強度，高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝隔爆裝置。
（3）耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合 GB/ T 24626 的相關要求。

二、泄爆
1、定義：圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時,在爆炸壓力達到圍包體的 極限強度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未 燃物通過圍包體上預先設置的薄弱部分向無危險方向 泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。
2、目的：通過設置泄爆裝置，降低爆炸損失。
3、方式：有焰泄爆和無焰泄爆兩種泄爆方式。
4、基本要求：
（1）工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆 口應朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應符合 GB/ T 15605 的要求。
（2）對安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡僵短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積 ，其強度應不低于被保護設備容器的強度。
（3）不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內(nèi)容器設備，應安裝無焰泄爆裝笠。
（4）具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設備，設計指標應能承受至少 0.1 MPa 的內(nèi)部超壓。

三、抑爆
1、定義：爆炸初始階段，通過物理化 學作用撲滅火焰，抑制（阻止）粉 塵爆炸的發(fā)展。
2、目的：通過設置抑爆裝置，提前探測滅火、抑制爆炸。
3、基本要求：
（1）存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護。
（2）如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應符 合 GB/ T 18154 的要求。
（3）抑爆系統(tǒng)設計和應用應符合 GB/ T 25445 的要求。

四、隔爆
1、定義：爆炸發(fā)生后，通過物理化學作用阻止爆炸傳播的技術。
2、目的：防止火焰通過管道或其它通道傳播
3、基本要求：
（3）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。
（2）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。關閉 方向應與爆炸傳播方向一致。

五、惰化
對于在密閉容器內(nèi)的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，充入氮氣、二氧化碳、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環(huán)境中氧含量。