閘門部件拉伸強度的安 全系數(shù)不小于5。并在計算的基礎(chǔ)上增加2mm的腐蝕余量。

3、閘框

閘框應(yīng)加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。閘門處于全開位置時，閘板至少有一半仍然包含在閘框內(nèi)。閘框的下邊緣應(yīng)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接，此密封座面應(yīng)加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應(yīng)進行加工，以便與預(yù)埋墻框的機械加工面直接栓接。閘框與墻框結(jié)合面在安裝時應(yīng)充填粘接劑。

4、閘板、導(dǎo)軌及吊耳

閘板應(yīng)為整體鑄造結(jié)構(gòu)、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋。在負荷時，撓度不得大于構(gòu)件長度的1/1500。閘板的滑動處應(yīng)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用與密封座面相同材料制成的沉頭螺釘與閘板連接。整個閘板長度的每一邊的滑動面處應(yīng)加工成一臺階結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)與導(dǎo)槽之間保持小于或等于5mm的間隙，閘板的四邊均應(yīng)有楔塊，閘板上方的垂直中線應(yīng)固結(jié)或整體鑄造吊耳，用于連接閘桿。在閘板側(cè)邊與導(dǎo)軌之間的間隙不得大于3mm，導(dǎo)軌應(yīng)用不銹鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄成整體，以防止導(dǎo)軌與閘框之間的相對運動。閘門和閘框的底部應(yīng)有防止閘板與閘框過度楔緊而設(shè)置的可調(diào)節(jié)頂塊。

5、預(yù)埋墻框

預(yù)埋墻框應(yīng)預(yù)埋在溝渠壁中。墻框應(yīng)鑄造得平整光滑，不致于滯留柵渣。

1、運轉(zhuǎn)過程中，如有雜物阻塞耙齒，應(yīng)及時清理。

2、對軸承應(yīng)及滑動部件定期添加潤滑脂。如長期沒有使用的情況下重新開機須先添加潤滑脂。

3、在任何情況下確保齒輪油標(biāo)定量提供，不足時用90#或150#機械油加至油位線。氣濕達到-20℃應(yīng)采用防凍機械油。

4、運轉(zhuǎn)一個月更換機油。每隔3-6個月更換一次，如工作環(huán)境惡劣，可縮短換油時間。如長期沒有使用的情況下重新開機，須先更換機

一、簡介

渠道鑄鐵閘門由緊固壓板、地腳螺栓、閘框、吊座、密封圈、壓板、閘板、可調(diào)楔壓塊等部件組成。渠道鑄鐵閘門長時間的運轉(zhuǎn)會導(dǎo)致閘板有所磨損，可通過楔壓塊調(diào)整密封面，***閘板正常運轉(zhuǎn)。渠道鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，牢固，性能可靠，耐磨，耐腐蝕，渠道鑄鐵閘門安裝、調(diào)整、維護、使用都很方便。

二、優(yōu)勢：

1、渠道鑄鐵閘門具有強大的耐腐蝕性，閘體、閘框采用不銹鋼、鑄鐵、鑲銅合金等耐腐蝕材料制作，用于海水或者污水環(huán)境中也不怕被腐蝕，鎳鉻合金鑄鐵制造的渠道鑄鐵閘門的耐腐蝕性更強，有特殊情況的可以選擇這個材料。

2、渠道鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)簡單，布局穩(wěn)定，占地面積小，使用操作成本不高，維護方便等等。

3、要想渠道鑄鐵閘門止水口效果好，止水口加工就要采用整體加工的方式。

三、裝配過程

1.對渠道鑄鐵裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進行處理修整；

2.對渠道鑄鐵裝配件進行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當(dāng)處，用紙等蓋好；

3.如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好；

4.裝配中，對需施加外力時，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質(zhì)量；

5.裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，并按相關(guān)閘門的***檢驗止水面的間隙是否符合要求。

6.將裝配的相關(guān)測量數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。