OM耐酸防腐涂料根據(jù)現(xiàn)場所處環(huán)境及各種涂料的使用機能和多年的施工經(jīng)驗，用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅合用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且合用于混凝土、木材等非金屬 的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機械除銹而導至的 除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動強度、節(jié)約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應，不會脫落也 不會開裂，從而能夠涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。
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om耐酸防腐涂料的主流趨勢是必需的，它的不斷發(fā)展促使涂料產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和技術水平得到迅速進步。
我們現(xiàn)在主要研究的就是一是涂料應用自動化，所提供的產(chǎn)品施工簡便和安全，特別是產(chǎn)品涂裝要自動化;二是向環(huán)保型涂料方向發(fā)展;三是增加新的組成成分，使涂料在涂覆后發(fā)生。新的化學變化而構成涂膜，以及由一次施工只能得到薄涂層轉(zhuǎn)變?yōu)榈玫胶裢繉?，涂膜層?shù)也將由繁瑣的多道配套簡化為簡樸施工，涂膜干燥過程也將利用各種物理、化學反應而大大縮短。
金屬腐蝕是金屬材料在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學或電化學反應而引起的破壞和變質(zhì)，也包括上述作用與機械因素或生物因素的共同作用。所有材料均存在腐蝕問題，如高分子材料的老化、混凝土和磚石的風化和溶蝕等等。腐蝕與防腐科學應包括金屬腐蝕與防護和非金屬腐蝕與防護?，F(xiàn)今，金屬材料的腐蝕問題仍然是影響大，它給國民經(jīng)濟帶來的損失是和驚人的，一般談到的腐蝕主要是指金屬材料的腐蝕，其巾尤以鋼鐵的腐蝕為重要。并且腐蝕還經(jīng)常引發(fā)有害物質(zhì)泄漏、裝置爆炸等惡性突發(fā)性事故，直接威脅人身安全和環(huán)境保護。材料的腐蝕遍及所有的經(jīng)濟和生活領域，減小腐蝕的危害是國民經(jīng)濟各部門共同關心的問題。據(jù)國外估計，如能充分運用現(xiàn)有的腐蝕防護技術，可把腐蝕所造成的損失減少三分之一。有效的防腐蝕措施，不儀可節(jié)約資源、能源，減少突發(fā)性事故，還能減少環(huán)境污染。
防腐蝕涂裝是材料防腐蝕的重要手段之一，其目的是將工件／環(huán)境界面代之以工件／涂層／環(huán)境界面，利用涂膜的耐蝕、抗?jié)B、緩蝕等功能來保護材料免受環(huán)境侵蝕，延長其使用壽命。
防腐蝕的方法有許多種，其中防腐漆涂層使于選擇性寬、可用范圍廣、應用施工方便、節(jié)省能源等優(yōu)點，迄今為止仍是有效、經(jīng)濟和血用普遍的方法。
助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
不同種類的涂料需要使用不同類型的助劑。即使同一種類的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同種類的助劑。總之，助劑的使用是根據(jù)涂料和涂膜的不同要求而決定的。總的來看，助劑分為四個類型：
(1)對涂料的生產(chǎn)過程發(fā)生作用，如消泡劑、潤滑劑、分散劑、乳化劑等；
(2)對涂料施[成膜過程發(fā)生作用，如催十劑、固化劑、流平劑等；
(3)對防腐漆貯存過程發(fā)生作用，如防結(jié)皮劑、防沉淀劑；
(4)對涂膜性能發(fā)生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。

OM防腐涂料耐鹽水性，耐酸、堿性
耐鹽水試驗按國家標準GB／T 1763—79(89)《漆膜耐化學試劑性測定法》的甲法和乙法并參考GB／T 10834—89《船舶漆耐鹽水性的測定鹽水和熱鹽水浸泡法)進行。目前鹽水濃度_一般都采用3％(質(zhì)量)的氯化鈉溶液，測試時將試板2／3面積浸入，按產(chǎn)品標準規(guī)定的浸泡時間后取lIl并檢查。這種常溫浸鹽水法國內(nèi)外基本相同，儀試驗溫度有所差別。另外也可采用加溫耐鹽水法，試驗溫度為40℃±l℃，以加快試驗。
耐酸、堿性
涂膜在經(jīng)常在酸、堿環(huán)境r使用。在酸、堿環(huán)境下，成膜物高分子可能發(fā)生水解、溶脹等破壞，同時滲透到涂膜／金屬界面后對膜下金屬的電化學腐蝕產(chǎn)生促進作用，有機酸對漆膜的破壞性較強。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。
涂膜的耐酸性、耐堿性測試方法基本相同，按國家標準cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化學性測定法》巾規(guī)定用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，將試棒的2／3面積浸人產(chǎn)品標準規(guī)定的酸(或堿)中，在25℃±1℃下浸泡。定時觀察榆查涂膜狀況，按產(chǎn)品標準規(guī)定判定結(jié)果。為r加速，也可采用攪動的方法使酸(或堿)介質(zhì)按一定速度流動，同時提高溫度?；?qū)⒃嚢粼谒?、堿介質(zhì)和在空氣中交替進行，因試棒置于空氣中時，氧氣能更迅速經(jīng)過濕漆膜面滲透到試棒上，促進漆膜的破壞。舊家標準CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定》中規(guī)定除了使用碳俐棒外也可使片冷軋鋼板等浸泡法測試，溫度定為23℃±2℃。另外，還有點滴法、酸熏法。
助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
不同種類的涂料需要使用不同類型的助劑。即使同一種類的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同種類的助劑?？傊鷦┑氖褂檬歉鶕?jù)涂料和涂膜的不同要求而決定的?？偟膩砜?，助劑分為四個類型：
(1)對涂料的生產(chǎn)過程發(fā)生作用，如消泡劑、潤滑劑、分散劑、乳化劑等；
(2)對涂料施[成膜過程發(fā)生作用，如催十劑、固化劑、流平劑等；
(3)對防腐漆貯存過程發(fā)生作用，如防結(jié)皮劑、防沉淀劑；
(4)對涂膜性能發(fā)生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等
OM-5防腐漆涂層附著對防腐效果的作用
從分子水平上看，涂膜與基材表面間存在原子、分子之間的相互作用力，這些作用力包括主價力(化學鍵力)、次價力(氫鍵和范德華力)。當兩個理想平面距離為lnm時，由于范德華力的作用，它們之間的吸引力便可達103～ICN／cm2．距離為O．3～O 4nm時可達104～105N／cm2，這個數(shù)值遠遠超過了現(xiàn)在好的結(jié)構膠黏劑所能達到的強度，但是兩個固體之間很難有這樣理想情況，即使經(jīng)過精密拋光，兩個平面之間的接觸還不到總面積的百分之一，次價力作體現(xiàn)不出。
固體表面由于范德華力的作用能夠吸附液體和氣體，其條件是液體完全潤濕固體表面，這種固體表面吸附液體和氣體的作用稱為物理吸附作用。物理吸附是涂料、膠黏劑和被黏物之間牢固結(jié)合的普遍性原因，這就是吸附理論。因此涂料在固化之前完全潤濕基材表面，才能有較好的附著力。固體表面表面能越高，則對涂料的吸附力越大，表面能越低，則吸附力亦越低。

什么是OM涂料，OM界面劑是干什么用的
這是一種防腐涂料,有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料
耐候性好，防腐性能。漆膜堅硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、
耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。
漆膜堅硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構和混泥土耐化學藥品性能。
OM涂料助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
om涂料煙囪防腐工藝施工方案共有9個組成部分：
1、人孔的開設和處理。在水平煙道靠近煙囪的合適部位開一個1600mm×1600mm的正方形上料孔，待煙囪防腐結(jié)束后，還要用混凝土澆注，并按防腐要求將內(nèi)壁和放灰斗做好防腐工作。
2、擋煙墻的增設。為確保施工的有序和安全，防止旁路擋煙板出現(xiàn)煙氣的泄漏，須在旁路擋煙板和煙囪之間增設一道臨時隔煙墻，隔煙墻用鐵板和方管焊成并用鋼管固定。固定好以后在隔煙墻的外側(cè)用磚混結(jié)構砌一座擋煙墻，擋煙墻要牢固密封。待工程結(jié)束后應拆除恢復原樣。
3、煙囪筒壁內(nèi)防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工開始前單提供，經(jīng)業(yè)主及材料提供方共同認可并接受以上兩方對施工全過程的監(jiān)督。監(jiān)督方法為在升降平臺上安裝2臺可360°旋轉(zhuǎn)的攝像頭設在現(xiàn)場的工棚內(nèi)。
om涂料煙囪防腐施工工序如下：
基體表面清理→刷OM界面劑→刮涂OM型膩子及伸縮縫彈性硅橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗收→涂層交工驗收（總計厚度>1.6mm)。
4、人口導流板和高流速區(qū)防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃絲布增強措施。
增強措施即采用層1.5mm厚度的OM膠泥貼一層玻璃絲布，作為防磨耐壓增強措施，以抵抗人口導流板處摩擦力、沖擊力。
5、旁路擋板、凈煙道與水泥煙道接縫處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→刷OM-4→刷OM-5。
水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刷OM→采用硅橡膠密封刷OM-5。
6、煙囪積灰平臺及排水系統(tǒng)處理。用C30細石混凝土在積灰平臺上向已有的排水口方向找1.5%斜坡，其中排水口1.5m內(nèi)采用耐酸膠泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。對已有的排水設施進行修正、修整和密封或改造。根據(jù)排水要求在煙囪積灰平臺開兩個排水口和煙道上開兩個排水口。
7、水平煙道伸縮縫及煙囪內(nèi)壁牛腿縫的處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的〇M膠泥→刷0M-4→刷OM-5。
8、水平煙道防腐。將旁路擋板后水平煙道的磚進行拆除，內(nèi)存雜物、拆除的垃圾應及時運出外部。清理基體符合防腐要求，然后按煙圖防腐標準進行煙道混凝土體防腐。
9、外露鋼結(jié)構、爬梯、航標油漆的涂刷和航標燈的修復。

廊坊佐涂防腐設備有限公司生產(chǎn)：OM-5高溫耐酸煙道涂料，脫硫塔玻璃鱗片膠泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，環(huán)氧煤瀝青漆，乙烯基樹脂，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，雜化聚合物涂料等。
OM耐酸防腐涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，具有適用范圍廣、壽命長，耐候性、抗變形、拉伸強度高、延伸率大，對基層收縮和開裂變形適應性強、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能、任何復雜部位都容易施工，解決了傳統(tǒng)防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及復雜部份操作難的難題。OM耐酸防腐涂料除了用于各種鋼材帶銹的防腐處理，還可用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料。
OM涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機械除銹而導至的除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動強度、節(jié)約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應，不會脫落也不會開裂，從而能夠涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。完全取代于傳統(tǒng)防腐防水材料。有著比之更好的防腐、防水、絕緣性能。
品牌：佐涂涂料
型號：OM
顏色：各色
混合比率：25：5
外觀：表面平整光滑
OM-5涂料防腐性能，附著力強，耐剝離性（急冷急熱250℃水反復循環(huán)）50次無變化。
耐溫性能好，長期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用，耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸），12天無變化。
耐腐蝕、耐化學性能，于煙囪內(nèi)、外壁作為防腐涂料使用。
煙囪耐酸防腐涂料可以有效防止工業(yè)煙囪中高溫煙氣在煙囪冷熱變化時形成的亞硫酸對煙囪內(nèi)襯的腐蝕，提高煙囪使用壽命。

OM-5耐酸涂料儲罐施工要求：
OM-5耐酸涂料的施工遵守涂裝規(guī)格書和產(chǎn)品說明書的要求。在涂漆，固化和修補工作中，所有進入儲罐的作業(yè)者，穿上腳套，防止漆膜被破壞。
一、預涂OM-5耐酸涂料
預涂是好的工作方法的重要部分，應該成為所有儲罐內(nèi)壁涂裝施工的一部分。預涂的道數(shù)、次數(shù)等要在規(guī)格書中明確體現(xiàn)出來。預涂一般在那些難以達到要求的覆蓋處，包括但不于下列部位：自由邊、焊縫、管路、梯子、難以觸及的地方；預涂通常要求達到規(guī)定的漆膜厚度，使用小口徑噴嘴噴涂或刷涂的方法。重涂間隔要嚴格按照產(chǎn)品說明書要求。
1、重涂搭接部位：對于搭接區(qū)位在施工中和檢查過程中要格外注意。多次噴砂處理時，要預防噴砂過界造成的損傷。
2、當超過重涂間隔時，對搭接區(qū)要予以特別注意，為了確保良好的附著力及平滑的表面，先除去先前涂裝部位上的干噴漆霧，并磨出坡口過渡層。
3、混合：OM-5耐酸涂料為雙組份包裝，固化劑（A組分）和液體基料（組分B）。把固化劑緩緩倒入液體基料中，同時用機械攪拌器進行攪拌。不要把液體基料倒入鋅粉中。施工前用60目以上濾網(wǎng)過濾，并在噴涂過程中持續(xù)攪拌。
4、稀釋：無氣噴涂時，稀釋劑的添加量不超過5%，稀釋劑應在兩組份混合后加入。
5、混合使用時：兩個組分混合后，要在1～2小時（23℃）內(nèi)用完，混合使用時間會隨著溫度的升高而降低。超過混合使用時間的涂料將不得再使用。
6、施工方法：推薦采用無氣噴涂，因為空氣噴涂要反復多遍噴涂，漆膜成形不良。使用壓力罐空氣噴涂也能用于用于OM-5耐酸涂料的施工。刷涂只用于小面積部位。
7、固化：為了涂料達到完全固化，儲罐用淡水沖洗。淡水沖洗儲罐后，罐底要預留1m深的淡水，并封閉儲罐以創(chuàng)造一個高濕度環(huán)境。這種狀態(tài)要保持48小時。
二、檢查要點
1、現(xiàn)場檢查要點
儲罐狀態(tài) 結(jié)構，清潔，氣體等、腳手架 灰塵，清潔，接觸端頭，工作空間、除濕器 能力和施工計劃、通風設備 能力和施工計劃、加熱器 鋼板溫度、照明能夠讀報紙
2、結(jié)構和清潔檢查要點
飛濺 打磨清除、重皮 打磨清除、咬邊打磨或重焊、粗糙焊縫 打磨光順、焊縫氣孔 電焊并打磨、焊煙 清除、油脂 洗滌劑或溶劑清除
3、表面處理檢查要點
包扎物 噴砂前、噴砂的包扎物 除掉后重新包扎、清潔度 Sa 2 、表面粗糙度 Rz 30 ~ 50、灰塵清潔度 2 級、油脂 洗滌劑或溶劑除油、環(huán)境條件、空氣溫度 5 ~ 40 ℃、相對濕度 40~60%、鋼板溫度和露點 鋼板溫度露點3℃以上
4、施工檢查要點
施工計劃 詳盡可行、施工設備 良好工作狀態(tài)、通風系統(tǒng) 小 2次/ 小時、包扎物 換新的包扎、混合 正確比率、攪拌 持續(xù)機械攪拌、稀釋 通常無須稀釋、工人的腳套 干凈、涂料貯存 室溫，避免陽光、預涂 沒有漏涂、濕膜厚度 不適用、環(huán)境條件、空氣溫度 10 – 40 相對濕度 ? 65、鋼板溫度和露點 鋼板溫度露點溫度3 ℃以上
5. 終檢查
外觀 光澤和顏色均勻，沒有流掛，粘附的漆霧，污物等缺陷 涂層覆蓋完整，沒有開裂，漏涂等。干膜厚度 根據(jù)規(guī)格書要求的的?。蟾赡ず穸?br/>
表面處理對OM涂料防腐的重要性：
我們常說，表面預處理對涂層性能的優(yōu)劣有著為重要的作用。換句話說，在諸多影響涂層性能的因素中，表面預處理為重要。雖然選擇了恰當?shù)耐繉酉到y(tǒng)，但如果表面預處理沒有做好，涂層的性能是很糟糕的。工件的表面預處理工作做得好，那么涂層的質(zhì)量通常也會很好。
一、表面預處理是一項基礎性的工作
OM涂料涂漆前的表面預處理對于涂層的重要性好比建造一幢建筑物所需要的地基，要是一座建筑物的基礎沒有做好，它就會像比薩斜塔那樣發(fā)生傾斜，或者整座倒塌。如果涂層的基礎( 表面預處理 ) 沒有做好，涂層的保護年限就難以達到規(guī)定的要求。表面預處理可以在兩個方面為性能優(yōu)良的涂層創(chuàng)造條件：是機械方面的，為涂層提供表面粗糙度；第二是化學方面的，使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。我們可以想象一下在光滑表面或骯臟的表面上涂漆會產(chǎn)生什么樣的效果，就會理解表面預處理對獲得良好涂層質(zhì)量的重要性了。

1 .1 克服光滑表面對OM涂料的不良影響
要是表面很光滑，涂層和表面之間就不會存在良好的附著力，可以毫不費力地用刮刀甚至指甲來除掉玻璃表面上的涂層，這是大家都知道的。相反，要是工件表面象砂紙那樣粗糙，那末，要想把涂層清除掉就不是一件易事。表面經(jīng)噴丸處理后就會像砂紙那樣粗糙，出現(xiàn)許許多多細微的波峰和波谷，這就是我們常說的表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部，波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以，在涂裝界就有人把表面粗糙度形容成“錨”或“機械齒”。
1 .2 消除表面污物對OM涂料的有害影響
工件表面上的污物是由許多不同的物質(zhì)構成的，鋼材表面上的污物包括：污垢、灰塵、油脂、油、銹、氧化皮，有時候還有水汽。要是這些污物被涂層覆蓋了，涂層的機械性附著力和化學性附著力就會受到影響，涂層就會失效。相反，要是在涂漆前將這些污物清除干凈，就可以在工件表面上形成一道完整的與鋼材良好結(jié)合的涂層，涂層的附著力就會得到有效的。附著力好的涂層就像一道有效的屏障，防止水汽與鋼材接觸。應當明確，在鋼材腐蝕過程中，水汽是一種電解質(zhì)。
1.3 肉眼看不見的有害物質(zhì)
還有一些化學有害物是我們?nèi)庋蹮o法看到的。有害的化學有害物是一些可溶性鹽類，象氯化物和硫化物等等。要是這些有害物質(zhì)不被清除， 它們就會使水汽穿透涂層，到達涂層底部，造成起泡，使涂層與基材分離，鋼材的腐蝕就會加快。
銹蝕的鋼結(jié)構進行涂漆前的表面處理時，噴丸清理后顯出腐蝕坑的部位 ( 特別是腐蝕坑的底部 ) 就可能含有可溶性鹽類。干噴丸清理是不能將這些鹽類清除干凈的，因此，在涂漆前好用的現(xiàn)場測試器具檢查一下工件表面上是否有可溶性鹽類存在及其濃度，如果可溶性鹽類的濃度超過了允許值，就 要采取措施將它們清除干凈。
貼片的四周涂有粘性材料，使用時，將貼片粘貼在待測試工件的表面上，其中間部分與被測試表面間保持一定的間隙。然后用注射用針向間隙內(nèi)注入 一 定量的蒸餾水 ( 溶劑 ) 并反復吸出／注人多次，使貼片所包圍的表面上的鹽類全部溶解在蒸餾水中。 后用注射用針將溶液全部吸出，用導電計測定該溶 液的含鹽濃度，從而得出被測表面單位面積上可溶性鹽類的濃度。

OM涂料的組成及其作用
OM涂料要完成其防銹裝飾的作用，很好地涂覆在結(jié)構表面，就具有多種的性能，如：涂料與基材或涂料與涂料之間良好的結(jié)合力、易施涂、具有遮蔽性、屏蔽性能、彎曲性、韌性、易干燥、一定的耐磨性等。為了具備這些性能，涂料就要加入各種不同、以滿足終性能要求的物質(zhì)并均勻混合在一起。
OM涂料中的主要物質(zhì)和添加物成千上萬，沒法全部描述，但是主要組成物種類就那么幾個，包括哪些且看下面的簡單分類描述。
OM涂料的主要組成種類包括：漆體和顏料（還包括少量的助劑），漆體又由樹脂和溶劑組成，下面示意圖可一目了然。
樹脂：主要成膜物。也叫粘結(jié)劑，施涂成膜后相當于涂層的框架結(jié)構，涂料中不能缺少的一種主要物質(zhì)。
溶劑：溶解物、揮發(fā)物。樹脂原料是固體，為了易于施涂，要使用溶劑將其溶解成液體，當涂料施涂后，溶劑會全部逃離涂層，揮發(fā)掉。
漆體：樹脂被溶劑溶解后的形態(tài)。涂料的主要物質(zhì)的混合物。
顏料：著色及其他性能。早期的涂料，顏料主要用于著色，而現(xiàn)在的涂料，顏料除了著色功能，還包括其他的很多功能，如，防銹、增加固體含量、耐溫、耐火等。
助劑：提高OM涂料性能的化學劑?？梢栽谕苛系纳a(chǎn)、儲存、施涂、和固化階段發(fā)揮不同的作用。如，防沉淀劑——可以防止涂料在儲存階段過快沉淀，提升涂料的質(zhì)保期；流平劑——在涂料施涂后，有助于涂層表面流平性，提高光滑度；固化劑......；觸變劑......；分散劑......
佐涂簡介：
佐涂防腐設備有限公司始終遵循以人為本的經(jīng)營理念，設立有完善的質(zhì)量服務體系，雄厚的技術力量和 穩(wěn)定的產(chǎn)品，使企業(yè)在本行業(yè)處于地位。一直以來，佐涂本著“、價格合理、方便快捷、竭誠服務”的原則，以創(chuàng)新科技為宗旨，以市場為依托，致 力于為客戶提供的涂料防護產(chǎn)品和涂裝解決方案，力求用民族理念結(jié)合國際技術及標準打造民族工業(yè)涂料制造企業(yè)，打造“佐涂”，為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國、振興民族涂料品牌而不懈奮斗！佐涂涂料期待與廣大國內(nèi)外新老客戶攜手真誠合作，共同發(fā)展，共同擔當起振興民族涂料品牌的大業(yè)，為改善和美化人類生存環(huán)境而努力！經(jīng)營方向：堅持品牌化、精細化運作專注于冶金、石油、化工、汽車、摩托車、建筑裝飾、工業(yè)維護、道路橋梁、車輛船舶、防腐工程等領域涂料、施工整體化解決方案，立足于長遠，致力于利用科學創(chuàng)造可持續(xù)的解決方案，為廣大合作伙伴提供、安全、環(huán)保、的產(chǎn)品及施工服務。企業(yè)愿景：追求永續(xù)發(fā)展和實現(xiàn)社會價值。以的品質(zhì)，便捷的服務和的性價比，讓人類生活更美好，為所有的顧客和伙伴創(chuàng)造價值。經(jīng)營目標：做優(yōu)：提高企業(yè)盈利能力，增強抵御風險能力。做強：實現(xiàn)國內(nèi)行業(yè)、品牌，有較強市場競爭力。做大：在做優(yōu)做強的基礎上擴大企業(yè)規(guī)模，拓展業(yè)務領域。

OM耐酸涂料固體含量說明：
OM涂料固體含量——即涂料的成膜物，是涂料產(chǎn)品中的重要信息之一。
1. 固體含量既可以用重量固體含量表示，又可以用體積固體含量表示。在OM涂料產(chǎn)品的標準中，一般會要求重量固體含量的低要求，以滿足涂料的相關性能。在OM涂料產(chǎn)品中，基本上只標注體積固體含量；或重量及體積固體含量同時標注，有些甚至不標注。
由于OM涂料生產(chǎn)過程中存在人工投料，難免會出現(xiàn)實際配比的誤差，所以涂料產(chǎn)品說明書上的固體含量基本上都會帶上±1~3%，具體看情況。
2. 固體含量的多與少，直接影響涂層的膜厚與相關成本，如果，固體含量偏低， 噴涂后就達不到預定的干膜厚度，那么使用方就要多買涂料，增加了成本，而涂料生產(chǎn)商就節(jié)約了成本；固體含量偏高，噴涂后會超過預定的干膜厚度，那么使用方會減少成本，但是涂料生產(chǎn)商就會增加成本。所以固體含量的控制非常重要，偏高或偏低，都會導致其中一方的利益受損。
3. 固體含量是計算OM涂料理論涂布率的基礎數(shù)據(jù)，它的準確性直接影響到項目上的成本評估。
4. 固體含量的多與少，直接影響一次成膜的厚度。對于重防腐領域，更是影響施工進度的重要指標之一。
5. 固體含量的多與少，還直接影響VOC的含量，進而影響大氣環(huán)境。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產(chǎn)品品牌：佐涂
產(chǎn)品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包裝規(guī)格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結(jié)構、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數(shù)：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm

OM-5耐高溫施工表面處理規(guī)范：
OM-5涂裝作業(yè)中非常重要的表面處理工序雖然在前面寫的文章中還沒有正式提到，但是在涂料產(chǎn)品說明書中的表面處理技術要求也是非常重要的，它為OM-5涂料的表面處理提供了重要信息。
根據(jù)不同的防腐年限要求以及所處的腐蝕環(huán)境不同，并不一定要將所有的污染物都清除，當然，表面處理的干凈程度與涂層的防腐年限成正比，所以處理越干凈，防腐年限越長。雖然一個項目的規(guī)格書或設計說明中基本上都會提到表面處理要求，然而很多情況下是不合理的，這個時候我們就要參考對應的涂料產(chǎn)品說明書針對表面處理的描述。
比如：
某鋼結(jié)構表面要求表面處理達到GB/T 8923.1標準中的 St3級后施涂OM-5涂料，那么作為使用方，要先了解所選涂料是否適用于St3級，這個要求就可以在涂料產(chǎn)品說明書中的表面處理章節(jié)可以找到答案。涂料產(chǎn)品說明書中針對表面處理的描述，一般都會寫清楚在不同的底材上低達到哪個除銹等級，推薦達到哪個等級。如果實際施工的處理等級低于涂料產(chǎn)品說明書中的低等級，那么涂層的質(zhì)量就難以。
作為一名的涂裝設計/技術人員或檢驗人員，甚至涂裝管理人員，在項目涂裝開始前，涂料產(chǎn)品說明書中的表面處理信息是要仔細查閱的。
，要了解OM-5涂料產(chǎn)品低和推薦的表面處理要求：如果規(guī)格書的技術要求低于涂料產(chǎn)品說明書中的低要求，施涂后的涂料質(zhì)量將會達不到預期效果；反之，可以達到規(guī)定要求的效果，但是會增加成本。（如襯里涂料的表面處理通常要涂料產(chǎn)品說明書中的要求，但會增加施工成本）
第二，要了解OM-5涂料產(chǎn)品適合施涂的基材：涂料不是的，并不適合所有的基材，涂料應該涂在適合的基材上，這樣附著力可以更好；反之，涂層會出現(xiàn)質(zhì)量問題。
第三，要了解OM-5涂料產(chǎn)品說明書中推薦的粗糙度：粗糙度直接影響涂層的膜厚及附著力，粗糙度與涂層體系的膜厚高低有關，規(guī)格書中一般都會規(guī)定粗糙度范圍，但如果不合理，可以參考涂料產(chǎn)品說明書中推薦的粗糙度。（當然，涂料產(chǎn)品說明書中推薦的粗糙度有時候也不適用于實際項目，要具體看待）
第三、有時候此章節(jié)中還會出現(xiàn)一些特別的要求，發(fā)現(xiàn)這種情況一定要確定是否會影響項目上的涂裝施工，如是，則要提交反饋。