泰安新泰脫脂除油-熱電廠再熱器清洗 離你近
EDTA化學(xué)法是一項較新的清洗技術(shù)。也逐漸被普及。目前。在鍋爐清洗中。使用多方法是利用、和檸檬酸等化學(xué)劑與污垢進行反應(yīng)。但工藝復(fù)雜、時間較長、水資源浪費較多。而EDTA化學(xué)法進行鍋爐清洗則解決了這些問題。下面我們就來看看EDTA化學(xué)法是如何進行過濾清洗的?鍋爐在使用中所產(chǎn)生的污垢主要成分是各種鐵類化合物。以及少量銅鈣鎂元素的化合物。多以氧化鐵形式存在。因此我們利用四即EDTA的鈉鹽或銨鹽溶液進行清洗?？煽焖偃芙忮仩t內(nèi)的氧化鐵沉積物。


凝汽器結(jié)垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延長使用壽命，提高換熱效率，本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循環(huán)水結(jié)垢造成堵塞，一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后，形成氫氧化鎂等物質(zhì)，粘結(jié)在換熱器受熱面上，導(dǎo)致受熱面水循環(huán)不良，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質(zhì)進入管道，導(dǎo)致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯誤引起的。
管道內(nèi)部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，會對設(shè)備的本身造成損害，甚至導(dǎo)致設(shè)備的報廢，因此目前市場上又開發(fā)出了新的技術(shù)，對凝汽器進行清洗，能減少對設(shè)備的損耗，受到了大眾的青睞和認可，因此在對凝汽器進行清洗的時候，清洗劑的選擇十分重要，這需要的清洗人員進行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程：
選擇合適的清洗劑，并針對凝汽器的面積及結(jié)垢狀況，計算出清洗劑的用量。
根據(jù)凝汽器的管路容積，準備好清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。
根據(jù)凝汽器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接并連接好管路。
根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑開始對凝汽器設(shè)備進行循環(huán)清洗
循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。
清洗一段時間后，用PH試紙對清洗劑進行測試，測試結(jié)果PH值如4-5左右時，需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。
清洗過程中需要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在3以內(nèi)有效范圍且長時間再沒有變化時，說明凝汽器設(shè)備已經(jīng)清洗干凈。
在容器在賖清水進行循環(huán)沖洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈。

鍋爐在經(jīng)過一段時間的使用后。就會出現(xiàn)水垢和銹蝕等現(xiàn)象。鍋爐的傳熱性會變差。也就降低了鍋爐的工作效力。會無法達到額定的蒸發(fā)量。而且傳熱性變差。會讓燃料消耗增加。增加運行成本?？s短鍋爐壽命。嚴重的話會使金屬的溫度過高。在鍋爐壓力的作用下。爐管可能會發(fā)生鼓包。甚至。因此。及時進行鍋爐清洗可以有效防止鍋爐結(jié)垢。鍋爐清洗分兩部分。一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗。即對鍋爐水進行水質(zhì)處理。我們采用歸麗精運行除垢靈、中性清洗技術(shù)運行清洗。成本比較低。一部分是對管外的清洗。即對鍋爐爐膛的清洗。我們采用高壓水射流清洗技術(shù)。能夠達到很好的效果。
1.控制升溫升壓速率。嚴格按照啟動曲線。2.及時切換油槍?；蛘叨ㄅ拧Ｒ愿纳扑浔谑軣岵痪退h(huán)不均的情況。3.停爐后失蹤保持汽包水位在高水位狀態(tài)4.上水時。根據(jù)汽包壁溫情況。選擇上水溫度。盡量做到給水與汽包壁溫差。5.事故停爐后。由于汽包壁溫非常高。冷卻過程中容易產(chǎn)生溫差。因此鍋爐采取悶爐措施。要盡可能控制汽壓和爐溫下降速度。若情況允許?？煽紤]烘爐。以求緩解汽包溫差的形成。6.發(fā)生水冷壁爆漏事故。更容易形成汽包壁溫差。因此發(fā)現(xiàn)水冷壁爆漏應(yīng)盡快停爐。不宜拖延。

泰安新泰脫脂除油-熱電廠再熱器清洗 離你近煤炭在我國能源結(jié)構(gòu)中處于主導(dǎo)地位，占一次能源比重達到7%以上，是我國能源安全的重要保障。新型煤化工技術(shù)作為潔凈和利用煤炭的方法成為我國能源領(lǐng)域研究的熱點和發(fā)展的，該技術(shù)不僅能夠解決我國煤炭資源因地理分布和消費空間不均衡所帶來的運輸制約問題，更可作為清潔原材料用以化學(xué)合成煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制天然氣、煤制乙二醇等，促進我國煤炭資源向清潔能源的產(chǎn)業(yè)升級。煤化工過程需要大量生產(chǎn)用水，用于煤氣發(fā)生爐的煤氣洗滌、冷凝以及凈化，該過程產(chǎn)生大量的廢水，該廢水含有高濃度的污染物，水質(zhì)成分復(fù)雜，主要以酚類化合物為主，同時含有大量的長鏈烷烴類、芳香烴類、雜環(huán)類化合物、氨氮、氰等有毒和有害物質(zhì)，水質(zhì)可生化性差，具有很強的微生物性，是一種典型高濃度難生物降解的工業(yè)廢水。