粉體輸送系統(tǒng)應(yīng)用范圍不限于以下行業(yè)及特需工藝:鐵路、海運(yùn)、生物能、鑄造、煙草、污泥、鉆井、食品、半導(dǎo)體、電池、橡膠、鑄造、玻璃、建筑、定量加注(水泥、鋼鐵、食品、化工、紡織、污水等)、超細(xì)粉(顏料、鈣粉等)、靜電粉體工藝、吸潮粉體工藝、固密相(巧克力、催化劑、藥品、樹脂、超精硅等)、超磨粉體(硅、砂等)、大容重粉體(有色粉(礦)等)、超300度粉體輸送工藝、21Bar以下背壓(反應(yīng)釜、料倉等)粉體輸送工藝、易爆粉體工藝、防爆區(qū)粉體輸送工藝、不同容重粉體混合物輸送工藝、長距離粉體輸送工藝、復(fù)合式粉體輸送(機(jī)械、氣力、皮帶、蒸汽、水力(谷物)等)工藝。
化工粉粒體投料設(shè)備的氣力輸送設(shè)備中,負(fù)壓輸送設(shè)備因存在以下缺點(diǎn)而無法得到廣泛使用:①負(fù)壓壓力低(高-0.1 MPa),輸送能力比較差,難以實(shí)現(xiàn)密相輸送;②氣相、固相不可能被分離, 真空機(jī)組往往因吸入粉粒體而發(fā)生損壞,而正壓輸送則不存在此類問題;③負(fù)壓輸送的輸送距離有限, 而正壓輸送則可以實(shí)現(xiàn)數(shù)百米距離的輸送。
粉體輸送系統(tǒng)工作時(shí),啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)以產(chǎn)生高壓柱狀氣流。高壓柱狀氣流通管道到達(dá)旋轉(zhuǎn)供料,旋轉(zhuǎn)供料器上方的料斗通過重力落入旋轉(zhuǎn)供料器,旋轉(zhuǎn)供料器的葉輪將物料連續(xù)的帶入下方的管道,在管道中,氣流承載著物料在管道中輸送,到達(dá)目的地后,經(jīng)過料氣分離,經(jīng)過除塵后的氣流重新回答大氣。
化工行業(yè)中的粉體產(chǎn)品種類多,粉體產(chǎn)品的粒子特性(如粒徑、密度、形狀、硬度和脆性),以及散料特性(如堆積密度、粒徑分布、空隙率、流動(dòng)性、透氣性、存氣性/去氣性、休止角、內(nèi)摩擦角、壁摩擦角、滑動(dòng)角、可壓縮性、黏性、吸潮性、含水率、溫度、靜電特性、熱敏感性和自然分解等)各不相同,化工特性又涉及可燃性、 爆炸性、腐蝕性和毒性等,這些限制了部分粉體輸送設(shè)備在化工行業(yè)的推廣應(yīng)用。
粉體輸送系統(tǒng)正壓氣力輸送主要是應(yīng)用氣體的動(dòng)壓和靜壓,使粉體隨著氣體流動(dòng)而在管道中輸送至目標(biāo)點(diǎn)。壓縮空氣的流動(dòng)帶動(dòng)倉泵中的物料經(jīng)分路閥流向不同的帶除塵裝置和計(jì)量裝置的緩沖倉,經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量后物料通過下料閥投送至目標(biāo)設(shè)備。
氣力輸送有哪些優(yōu)勢?
1.可實(shí)現(xiàn)散料輸送,,降低包裝和裝卸運(yùn)輸費(fèi)用,降低成本; 2.輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響,生產(chǎn)車間的布置也比較容易;
3.在輸送過程中可以實(shí)現(xiàn)多種工藝操作,如混和破碎、分級(jí)、除濕干燥、冷卻除塵和某些化學(xué)反應(yīng);
4.全封閉管道輸送,無粉塵飛揚(yáng)、無泄漏,環(huán)境衛(wèi)生條件好,還能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物,可以輸送物料的質(zhì)量。
5.設(shè)備簡單,輸送管道能靈活布置,輸送距離長,占地面積小,甚至可以充分利用空間,設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用少;
6.輸送量不拘大小,需要的操作人員都較少,維護(hù)保養(yǎng)方便,還可實(shí)現(xiàn)無人管理的全自動(dòng)化,減少人工費(fèi)用且自動(dòng)化程度高。結(jié)構(gòu)簡單、輸送量大、不占使用場地。