吹氣裝置、差壓（壓力）變送器和吹氣管現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，應(yīng)確保整個(gè)吹氣系統(tǒng)的氣密性。吹氣系統(tǒng)的泄漏將給測(cè)量結(jié)果帶來較大的誤差。
用戶接通差壓（壓力）變送器電源，觀察差壓（壓力）變送器示值是否為零，如不為零，調(diào)整差壓（壓力）變送器的零點(diǎn)。

外接凈化氣源(壓縮空氣)過濾減壓處理后，通過流量測(cè)定與調(diào)控，恒定地吹入導(dǎo)壓管中。初始時(shí)，調(diào)整減壓閥，使吹氣壓力大于介質(zhì)壓力，這時(shí)吹氣壓力將充滿差壓變送器A(型號(hào)YR-ER101)的導(dǎo)壓管和正壓室，并應(yīng)使吹入的氣體緩慢地從容器中鼓泡排出液面，一般每分鐘多幾十個(gè)小氣泡即可滿足要求。由于從導(dǎo)壓管中排出的凈化氣源流量很小，導(dǎo)壓管內(nèi)氣體壓力與導(dǎo)壓管出口的液體介質(zhì)壓力相等，這時(shí)差壓變送器(或壓力變送器)所反映的差壓(壓力)就是被測(cè)液位h處的壓力。通過壓力的準(zhǔn)確檢測(cè)而獲得容器中的液位、密度、界面等參數(shù)。

液位測(cè)量
①對(duì)于開口容器:
P=ρ×g×h
h=P1/(ρ×g)
②對(duì)于密閉容器:
P1=ρ×g×h+P0
h=(P1-P0)/(ρ×g)
式中， P1為變送器A的測(cè)量壓力值；ρ為介質(zhì)的密度；g為重力常數(shù)；h為液位高度(未計(jì)固定的起始液位)，P0為密閉容器頂部壓力(通過安裝在容器頂部的壓力變送器YR-ER101測(cè)量得到)。

從以上論述中可以看出，吹掃裝置具有的特點(diǎn)：
起到了隔離作用，實(shí)質(zhì)上吹氣法實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)與變送器的有效隔離，吹氣法測(cè)量可認(rèn)為是非接觸式測(cè)量。
起傳遞壓力作用，通過測(cè)量壓力而間接獲得液位。
在這種測(cè)量方法中，受氣源壓力波動(dòng)和雜質(zhì)影響較大，因此凈化氣流量的恒定至關(guān)重要。

在實(shí)際安裝、運(yùn)行中，該吹氣式液位計(jì)的使用須滿足以下條件：
①吹氣式液位計(jì)測(cè)量液位的前提條件是正相導(dǎo)壓管的下端有微量氣泡緩慢逸出，因此反吹氣采用了從上游工序氫氣循環(huán)壓縮機(jī)送過來的30.5MPa左右的無塵、無油、無水的純凈高壓氫氣，且反吹壓力微反應(yīng)釜內(nèi)部壓力約0.08-0.2MPa。
②差壓變送器的安裝位置好反應(yīng)釜內(nèi)的高液位，若不能，安裝彎管，其高度超過高液位，以防止被測(cè)介質(zhì)進(jìn)入變送器。
③吹氣法測(cè)量液位的關(guān)鍵是要有恒定的吹氣流量，否則會(huì)產(chǎn)生較大誤差。吹掃裝置使用限流孔板，讓孔板后面的壓力和孔板前的壓力之比在小于臨界壓縮比時(shí)，氣體的流速不再隨孔板前后的壓差變化而變化，且流經(jīng)孔板的流量大?；谝陨显?，限流孔板選擇為孔徑0.8mm的透鏡連接方式，起到限流穩(wěn)壓的作用。
④當(dāng)上游工序氫氣循環(huán)壓縮停機(jī)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉反應(yīng)釜頂部反吹氣根部閥，防止釜內(nèi)溶液倒流。
吹氣式液位計(jì)投用步驟：
① 投用前應(yīng)關(guān)閉正、負(fù)壓側(cè)的根部閥。
②打開兩臺(tái)變送器上三閥組中的平衡閥。
③然后緩慢打開負(fù)壓側(cè)排污閥和引氣閥，吹掃負(fù)壓側(cè)，直到?jīng)]有液體排出，出來的只是氣體，到此為止，關(guān)閉排污閥。
④稍等片刻，使正、負(fù)壓側(cè)充滿壓力，而后關(guān)閉平衡閥。
⑤打開正、負(fù)壓側(cè)根部閥，到此吹氣式液位計(jì)就投用完畢。
⑥氣量大小的調(diào)整要看顯示值的穩(wěn)定程度。