加工方式模壓 沖孔安裝方式按需定制孔型多款材質(zhì)復(fù)合橡膠加工工藝塑料 餾化

基本工藝流程 橡膠篩板、篩網(wǎng)種類繁多,但生產(chǎn)工藝過(guò)程,卻基本相同。以一般固體橡膠生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過(guò)程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然,原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。 橡膠篩板的加工工藝過(guò)程，主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過(guò)程,通過(guò)各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入多種配合劑制成半成品,然后通過(guò)硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠篩板。

橡膠篩網(wǎng)原材料的塑煉 生膠富有彈性,缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉；這樣,在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時(shí),在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性〔滲入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性。 將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解,形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下,通過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用,使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長(zhǎng)鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。

橡膠篩.耐老化性能檢查 篩板具有一定的耐老化性。篩板在70OC溫度試驗(yàn)下，經(jīng)72h熱空氣老化試驗(yàn)后，其硬度變化不超過(guò)±15%IRHD，拉伸強(qiáng)度變化率不超過(guò)±30%，拉斷伸長(zhǎng)率變化不超過(guò)-50%。 耐溫性能檢查 ●低溫試驗(yàn)后試樣敲擊無(wú)破現(xiàn)象,高溫試驗(yàn)后試樣彈性良好，彎折無(wú)龜裂現(xiàn)象。裂縫試驗(yàn) ●根據(jù)樣品具體形狀，用樣品的全部或者取其中的一部分呈長(zhǎng)條型，將其拉長(zhǎng)10%，在變形的情況下，呈南北或東西方向放置三個(gè)月，在這期間通過(guò)肉眼觀察，不允許出現(xiàn)裂縫。

橡膠制品原材料分類 橡膠制品的性能取決于其結(jié)構(gòu)和材料。許多橡膠制品，如輪胎、膠帶、膠管、膠布制品等，采用橡膠與簾布（見(jiàn)簾子線）或金屬的復(fù)合結(jié)構(gòu)。后兩者通常起骨架作用，制品的強(qiáng)度和剛度。因此，橡膠制品的原材料，除各種橡膠和橡膠助劑外，還有紡織物和金屬件。主要原料橡膠則根據(jù)制品的要求而選擇，如一般的輪胎、膠鞋、運(yùn)輸帶、三角帶、膠管等主要使用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等；有特殊性能要求（如要求耐高低溫、耐油、耐臭氧、耐酸堿等）的橡膠制品，則主要使用特種橡膠，如丁腈橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。近年來(lái),還廣泛使用橡膠塑料共混物(在橡膠中混入聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂等)和不需要硫化的熱塑性橡膠。

橡膠篩網(wǎng)在加工時(shí)，橡膠混煉的目的是什么 混煉就是依據(jù)膠料配方規(guī)定的配合劑的比率，將生膠和各樣配合劑經(jīng)過(guò)橡膠設(shè)施混淆在一同，并使各樣配合劑平均地分別在生膠之中。膠料進(jìn)行混煉的 目的就是要獲取物理機(jī)械性能指標(biāo)平均一致，切合配方規(guī)定的膠料性能指標(biāo)，以利于下工藝操作和成質(zhì)量量要求。

橡膠篩網(wǎng)在加工時(shí)，容易出現(xiàn)的問(wèn)題-撕裂、拉毛 及解決方法 撕裂、拉毛表現(xiàn)在橡膠接頭膠體被扯斷或橡膠體表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解決的方法如下； 8.1脫模方式不合理，硬脫模，導(dǎo)致制品被扯斷或拉毛。解決方法；改進(jìn)脫模方式，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。噴脫模劑 8.2制品過(guò)度硫化，導(dǎo)致橡膠強(qiáng)度等物理性能下降而被撕裂、扯斷。解決方法；調(diào)整硫化條件到正硫化。 8.3硫化溫度太高。解決方法；調(diào)整膠料配方，降低硫化溫度。