為了便于故障分析和處理，磨床維修的故障大體上可以分為以下幾類。 主機(jī)故障和電氣故障 一般說來，機(jī)械故障比較直觀，易于排除，電氣故障相對(duì)而言比較復(fù)雜。電氣方面的故障按部位基本可分為電氣部分故障、伺服放大及位置檢測部分故障、計(jì)算機(jī)部分故障及主軸控制部分故障。至于編程而引起的故障，大多是由于考慮不周或輸入失誤而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主機(jī)故障。數(shù)控車床的主機(jī)部分主要包括機(jī)械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動(dòng)與防護(hù)等裝置。常見的主機(jī)故障有因機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C(jī)械傳動(dòng)故障與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦過大故障。故障表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大，加工精度差，運(yùn)行阻力大。
(2)電氣故障。 機(jī)床本體上的電氣故障。此種故障先可利用機(jī)床自診斷功能的報(bào)提示，查閱梯形圖或檢查i／o接口信號(hào)狀態(tài)，根據(jù)機(jī)床維修說明書所提供的周紙、資料、排故流程圖、調(diào)整方法，并結(jié)合工作人員的經(jīng)驗(yàn)檢查。 伺服放大及檢測部分故障。此種故障可利用計(jì)算機(jī)自診斷功能的報(bào)，計(jì)算機(jī)及伺服放大驅(qū)動(dòng)板上的各信息狀態(tài)指示燈，故障報(bào)警指示燈，參閱維修說明書上介紹的關(guān)鍵測試點(diǎn)的渡形、電壓值，計(jì)算機(jī)、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定，短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整，功能兼容板或備板的替換等方法來作出診斷和故障排除。


數(shù)控平面磨床的安全方面問題：
1、磨頭上下、前后運(yùn)動(dòng)應(yīng)有限位或預(yù)防碰撞的保險(xiǎn)裝置，并安全可靠；
2、電磁工作臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)與脫磁應(yīng)能聯(lián)鎖，并工作可靠；
3、磨頭上下、前后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌面應(yīng)具備良好的防護(hù)裝置，并應(yīng)堅(jiān)固耐久；
4、砂輪防護(hù)罩應(yīng)符合JB4029的規(guī)定；
5、磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠；
6、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)分別符合GB/T5226.1及JB/T10051的規(guī)定；
7、安全防護(hù)方面還應(yīng)符合GB15760的規(guī)定；
8、磨頭與壓板的結(jié)合面、立柱與導(dǎo)軌的結(jié)合面，應(yīng)按照“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核；
9、立柱與床身的結(jié)合面按照“重要固定結(jié)合面”的要求考核；
10、垂直進(jìn)給手輪的操作情況檢查確認(rèn)；

機(jī)床應(yīng)在大運(yùn)動(dòng)空間外再預(yù)留300mm以上，每個(gè)底腳螺絲吃緊，臺(tái)面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高） 平面磨床沖水及吸塵裝置 吸塵箱過濾網(wǎng)每兩周須清潔一次。 冷卻水箱每一個(gè)月須清洗一次。
磨床電氣改造特點(diǎn)： 手動(dòng)改為自動(dòng)，使磨床達(dá)到上下快速進(jìn)刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進(jìn)給功能，微進(jìn)量可達(dá)0.001mm。簡易式的人機(jī)介面設(shè)計(jì)，操作功能一目了然、簡單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。

高剛性鑄件體：主機(jī)座、工作臺(tái)、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算，達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長久不變形，并具的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機(jī)床長時(shí)間之研削精度。
工作臺(tái)滑動(dòng)鋼珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：工作臺(tái)采用高硬度的鋼導(dǎo)軌，經(jīng)過精密配對(duì)磨削，配合經(jīng)過機(jī)器篩選的進(jìn)口鋼珠，運(yùn)動(dòng)輕巧，磨損小，提高工作效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

磨床作為精密加工設(shè)備，其維修保養(yǎng)直接影響工件加工精度與設(shè)備壽命。
維修前的準(zhǔn)備工作
1. 安全斷電與防護(hù)
切斷機(jī)床總電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確認(rèn)控制面板指示燈熄滅。
釋放液壓系統(tǒng)壓力（如進(jìn)給油缸），關(guān)閉冷卻液閥門，防止維修時(shí)液體飛濺。
對(duì)砂輪進(jìn)行安全檢查：敲擊砂輪聽聲音（清脆為正常，沙啞需更換），確認(rèn)砂輪防護(hù)罩固定螺栓無松動(dòng)。
2. 工具與檢測儀器
工具：砂輪平衡架、百分表及表座、導(dǎo)軌鏟刮工具（如刮刀、塞尺）、液壓系統(tǒng)壓力表、數(shù)控系統(tǒng)診斷儀。
檢測儀器：激光干涉儀（校準(zhǔn)絲杠精度）、動(dòng)平衡儀（砂輪 / 主軸）、表面粗糙度儀（檢測加工效果）。
常用備件：砂輪（根據(jù)加工需求選型號(hào)，如 WA46KV）、導(dǎo)軌油（ISO VG32）、液壓油（抗磨液壓油 HM46）、軸承（主軸精密軸承）、密封圈。
3. 故障信息收集
記錄加工異?，F(xiàn)象（如工件表面波紋、尺寸超差）、報(bào)警代碼（數(shù)控磨床）、運(yùn)行時(shí)異響位置及頻率。
常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象 可能原因 解決措施
工件表面有振紋 1. 砂輪不平衡
2. 主軸軸承磨損
3. 工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙大
4. 地基振動(dòng) 1. 重新平衡砂輪
2. 更換主軸軸承（如 P4 級(jí)角接觸球軸承）
3. 調(diào)整導(dǎo)軌鑲條（間隙≤0.02mm）
4. 加裝防震墊或遠(yuǎn)離振源
尺寸加工超差 1. 絲杠螺距誤差
2. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)錯(cuò)誤
3. 砂輪磨損
4. 工件裝夾變形 1. 用激光干涉儀補(bǔ)償螺距（補(bǔ)償量≤±0.005mm）
2. 恢復(fù)系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)或重新設(shè)定磨削量
3. 修整砂輪或更換
4. 優(yōu)化裝夾方式（如使用正弦精密平口鉗）
液壓系統(tǒng)爬行 1. 導(dǎo)軌潤滑不良
2. 液壓油混入空氣
3. 油缸內(nèi)泄漏
4. 伺服閥堵塞 1. 檢查油嘴供油，更換導(dǎo)軌油
2. 松開排氣閥排氣，檢查油箱油位（應(yīng)低標(biāo)線 100mm）
3. 更換油缸密封圈
4. 清洗伺服閥（用清潔劑）
數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警 1. 編碼器故障
2. 伺服電機(jī)過載
3. 程序錯(cuò)誤
4. 驅(qū)動(dòng)模塊散熱不良 1. 更換編碼器或線纜
2. 檢查負(fù)載（如絲杠卡死），重啟驅(qū)動(dòng)器
3. 修正程序（如進(jìn)給速度超過限定值）
4. 清理驅(qū)動(dòng)器散熱片灰塵，更換風(fēng)扇