玻璃鋼管道有很多是在地下管道使用的，當(dāng)然底下管道一些跨度的問題就相對來說就要進(jìn)行跨度計算了。
地下管道是用管架、吊架、托架來支承的，兩支承點之間的距離就是所謂的管道跨度，當(dāng)然跨度不能過大這樣會影響管道的正常工作，如果跨度過小，這樣就會讓管道布置比較密集，并且投資費用就對應(yīng)的增加，因為管道的用量增加了，對此，為了確保管道安全和正常運行，當(dāng)然盡可能擴(kuò)大管道的跨度問題。

玻璃鋼管道的試壓沖洗
①　為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進(jìn)行，試壓、吹掃前編制方案指導(dǎo)施工。
②　管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。
③　壓力試驗時，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。
④　壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：
a．試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。
d．試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗要求，管道已經(jīng)加固。
g．待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
i．試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。
⑤　液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a．試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。
b．試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。
c．管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。
d．當(dāng)管道的設(shè)計溫度試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；
P----設(shè)計壓力(表壓)(MPa)；
[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；
[σ]2----設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。
當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。

加熱段的功率設(shè)計盡量不超過10瓦特/厘米的限制。如30厘米長的加熱管，功率盡可能不要超過300瓦。如果設(shè)計功率超過這個限制，加熱管表面負(fù)荷較高，鋼管易氧化腐蝕，造成短路。

樹脂基體是指固化劑和樹脂組成的膠液體系。纏繞制品的耐化學(xué)腐蝕性，耐熱性及耐自然老化性主要取決于樹脂性能，同時對工藝性、力學(xué)性能也有很大影響。纏繞成型常用樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，也有時用雙馬來酰亞胺樹脂和環(huán)氧樹脂等。對于一般民用制品如罐、管等，多采用不飽和聚酯樹脂。對力學(xué)性能的壓縮強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度要求高的纏繞制品，則可選用環(huán)氧樹脂。航天航空制品多采用具有耐濕性與高斷裂韌性好的雙馬來酰亞胺樹脂。

應(yīng)用范圍
1.化學(xué)介質(zhì)輸送管
2. 各類工藝館（化學(xué)工藝，造紙工藝，污水處理工藝，海水淡化工藝，食品及飲料加工工藝，醫(yī)藥工藝等）
3. 地面上小型水電站壓力水管，發(fā)電廠循環(huán)水管
4.污水收集及輸送管道
5. 飲用水輸送干線管及配水管
6.油田注水管及原油輸送管
7.熱能輸送管，海水輸送管
8. 農(nóng)機(jī)灌溉用管
9. 真空管，外壓管和虹吸管