TPEP防腐鋼管工藝介紹：
外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

特點(diǎn)：1、在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。
2、不同于其他一般鋼管，它內(nèi)外防腐，且對(duì)飲用水無(wú)任何危害。
3、抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)。
4、兩種管材對(duì)基礎(chǔ)的要求基本相同。
5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高。

TPEP防腐管基管和涂層的復(fù)合技術(shù)，首要方法是先將基管預(yù)熱，使外表溫度契合塑料粉末所請(qǐng)求的溫度要求，并以較高溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，詳細(xì)可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過(guò)噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內(nèi)用真空泵構(gòu)成負(fù)壓，將塑料粉末吸進(jìn)去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預(yù)熱后的基管浸沒(méi)在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)翻滾基管使粉末均勻分布。因?yàn)榛芡獗磉_(dá)到了額定溫度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，構(gòu)成涂層，構(gòu)成防腐層。

直埋管道的首要問(wèn)題是嚴(yán)密防水的靠得住性，此外要有精采的機(jī)械強(qiáng)度，鋼套管由于強(qiáng)度高采用焊接連接，防水的密封機(jī)能可鋼套鋼直埋蒸汽保溫管的保溫、滑動(dòng)潤(rùn)滑和裸露管端的防水問(wèn)題的耐腐蝕機(jī)能，耐酸、堿、鹽、油、水等。

管道安裝施工工藝流程：
TPEP管道
清理——對(duì)口——?dú)寤『复虻住止る娀『浮暡z測(cè)——內(nèi)連接涂層修補(bǔ)——外連接涂層修補(bǔ)——質(zhì)量檢驗(yàn)
1、清理：焊接吊運(yùn)前，將管端保護(hù)器取下，將管端壓敏膠帶去掉，檢查內(nèi)外焊接預(yù)留修補(bǔ)處銹蝕程度，達(dá)不到防腐要求時(shí)，預(yù)先處理，減少內(nèi)壁焊接后處理的工作量。
2、對(duì)口：利用工裝將兩支鋼管端口對(duì)齊，防止焊接后錯(cuò)邊。
3、氬弧焊打底：根據(jù)不同的焊接母材，選取焊絲牌號(hào)，進(jìn)行氬弧焊打底。
4、手工電弧焊：根據(jù)不同的焊接母材，選取不同牌號(hào)的焊條進(jìn)行填充補(bǔ)焊，每次填充厚度為3mm，進(jìn)行多遍焊接。

現(xiàn)場(chǎng)焊接施工可有以下幾種方式或組合方式：
（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)的管溝內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施焊，施焊前應(yīng)在對(duì)口焊接處挖相應(yīng)大小的溝槽，以便于人工施焊操作。
（2）在岸上每?jī)芍т摴軐?duì)口焊接及內(nèi)外補(bǔ)口后吊入施工管溝進(jìn)行焊接。
（3）施工時(shí)，盡量先從彎頭處開(kāi)始焊接，后在閥井處合攏。
5、超聲波檢測(cè)：焊接完成后，對(duì)焊口進(jìn)行打磨并進(jìn)行超聲波檢測(cè)，主要是檢驗(yàn)焊縫有無(wú)氣孔、夾渣等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要用氣割割開(kāi)重新再焊。