機械設備常見檢驗方法:
A、檢視法:此法僅憑眼看、手摸、耳聽來檢驗和判斷,簡單可行,應用廣泛,可分為:
(1、目測法:對零件表面損傷如毛糙、溝槽、裂紋、刮傷、剝落(脫皮)、斷裂以及零件較大和明顯變形、嚴重磨損、表面退火和燒蝕等都通過目視或借助放大鏡觀察確定。還有像剛性聯(lián)軸節(jié)的漆膜破裂、彈性聯(lián)軸器的錯位、螺紋連接和鉚接密封添漆膜的破裂等也可用目測判斷。
(2、敲擊法:對于機殼類零件不明顯的裂紋、軸承合金與底瓦的結合情況等,可通過敲擊聽音清脆還是沙啞來判斷好壞。
(3、比較法:用新的標準零件與被檢測的零件相比較來鑒定被檢零件的技術狀況。如彈簧的自由長度、鏈條的長度、滾動軸承的質量等等。
B、測量法:零件磨損或變形后會引起尺寸和形狀的改變,或因疲勞而引起技術性能(如彈性)下降等。可通過測量工具和儀器進行測量并對照允許標準,確定是否繼續(xù)使用,還是待修或報廢。例如對滾動軸承間隙的測量、溫升的測量、對齒輪磨損量的測量、對彈簧彈性大小的測量等。
C、探測法:對于零件的隱藏缺陷特別是重要零件的細微缺陷的檢測,對于修理質量和使用安全具有重要意義,認真進行,主要有以下一些辦法:
1、滲透顯示法:將清洗干凈的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出后將表面擦干,撒上一層滑石粉,然后用小錘輕敲零件的非工作面,如果零件有裂紋時,由于震動使浸入裂紋的油滲出,而使裂紋處的滑石粉顯現(xiàn)黃色線痕。
2、熒光顯示法:先將被檢驗零件表面洗凈,用紫外線燈照射預熱10分鐘,使工件表面在紫外線燈下觀察呈深紫色,然后用熒光顯示液均勻涂在零件工作表面上,即可顯示出黃綠色缺陷痕跡。
3、探傷法:磁粉探傷檢驗、超聲波檢驗、射線照相檢驗。主要用來測定零件內部缺陷及焊縫質量等。
機械設備常見檢驗方法:
A、檢視法:此法僅憑眼看、手摸、耳聽來檢驗和判斷,簡單可行,應用廣泛,可分為:
(1、目測法:對零件表面損傷如毛糙、溝槽、裂紋、刮傷、剝落(脫皮)、斷裂以及零件較大和明顯變形、嚴重磨損、表面退火和燒蝕等都通過目視或借助放大鏡觀察確定。還有像剛性聯(lián)軸節(jié)的漆膜破裂、彈性聯(lián)軸器的錯位、螺紋連接和鉚接密封添漆膜的破裂等也可用目測判斷。
(2、敲擊法:對于機殼類零件不明顯的裂紋、軸承合金與底瓦的結合情況等,可通過敲擊聽音清脆還是沙啞來判斷好壞。
(3、比較法:用新的標準零件與被檢測的零件相比較來鑒定被檢零件的技術狀況。如彈簧的自由長度、鏈條的長度、滾動軸承的質量等等。
B、測量法:零件磨損或變形后會引起尺寸和形狀的改變,或因疲勞而引起技術性能(如彈性)下降等。可通過測量工具和儀器進行測量并對照允許標準,確定是否繼續(xù)使用,還是待修或報廢。例如對滾動軸承間隙的測量、溫升的測量、對齒輪磨損量的測量、對彈簧彈性大小的測量等。
C、探測法:對于零件的隱藏缺陷特別是重要零件的細微缺陷的檢測,對于修理質量和使用安全具有重要意義,認真進行,主要有以下一些辦法:
1、滲透顯示法:將清洗干凈的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出后將表面擦干,撒上一層滑石粉,然后用小錘輕敲零件的非工作面,如果零件有裂紋時,由于震動使浸入裂紋的油滲出,而使裂紋處的滑石粉顯現(xiàn)黃色線痕。
2、熒光顯示法:先將被檢驗零件表面洗凈,用紫外線燈照射預熱10分鐘,使工件表面在紫外線燈下觀察呈深紫色,然后用熒光顯示液均勻涂在零件工作表面上,即可顯示出黃綠色缺陷痕跡。
3、探傷法:磁粉探傷檢驗、超聲波檢驗、射線照相檢驗。主要用來測定零件內部缺陷及焊縫質量等。

設備驗收檢測報告的目的：
　　1、判斷產品質量是否合格；
　　2、確定產品質量等級或缺陷的嚴重性程度；
　　3、檢查工藝流程，監(jiān)督工序質量；
　　4、收集統(tǒng)計、分析質量數(shù)據(jù)，為質量改進和質量管理活動提供依據(jù)；
　　5、實行仲裁檢驗，以判定質量事故責任。

設備驗收質檢報告的意義：
　　1、向用戶提供合格的產品，擴大市場份額，從而降低質量成本；
　　2、獲得合格的原材料、外購件及外協(xié)件，企業(yè)產品質量；
　　3、為企業(yè)的索賠提供依據(jù)；
　　4、使工藝過程處于受控狀態(tài)，可以確保生產出合格的零部件。