機制木炭炭化設備中的木炭臥式炭化爐是炭化技術的設備，相對于以前的傳統(tǒng)用土窯燒制的方法，可以說它是個進步。隨著時代的發(fā)展，機制木炭是目前市場中受歡迎的新型節(jié)能燃料，再用過去傳統(tǒng)土窯燒制的木炭就會跟不上時代發(fā)展，因為土窯在制作時生產速率非常緩，并且在炭化時對于溫度、時間局限的十分關鍵且不環(huán)保。所以說，木炭炭化爐必定要取代它，那么炭化爐是用什么原理來生產的？都有哪些種類？炭化效果如何？一連串的問題都是客戶所關心的，接下來麗華科技木炭機廠家來介紹一下木炭機設備中的一個重要設備—木炭炭化爐。 木炭炭化爐在機制木炭生產中起著至關重要的作用，可以說如果沒有炭化爐將半成品薪棒炭化，就不會有機制木炭的存在。經過炭化爐的完整炭化才能終生產出環(huán)保機制木炭。木炭機-木炭炭化爐分為土窯式炭化爐、干餾式炭化爐、連續(xù)式炭化爐，土窯式炭化爐和建造土窯的原理是一樣，也是幾年前的產品了，現(xiàn)在木炭機炭化爐升級，大多采用的是干餾式炭化爐，此款炭化爐可直接進行鋸末和原木或者是半成品芯棒的炭化，功能強大也是客戶熱衷的產品，它具有操縱輕便全數(shù)設備更加便利調整在炭化時的溫度、時間與氣流。從早先的自燃式方型炭化爐至如今的圓型的炭化爐與更為的氣流式炭化爐，

大家都知道碳粉的作用很大，利潤空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來制作的嗎？碳粉的生產過程以及步驟該如何操作的呢？下面就由小編給大家淺講一番。一般來講，碳粉大都是用廢棄的含有木質纖維的物料，像稻殼、谷殼、秸稈、花生殼、鋸末、竹屑、按樹皮、樹枝等，好一點的像椰殼、山核桃殼、橄欖核、山棗核等果殼物料制作而成。這些原材料可以說是廢物再生重新利用，其中的利潤空間也很不小。連續(xù)式炭化爐也叫全自動碳粉生產線設備。這是一款滾筒式的炭化爐。方便與物料在爐體內受熱均勻利于碳化的物料顆粒完整。階段；干燥階段；從點火開始到爐體溫度上升到160度左右，這個時候的原材料所含的水分主要是靠外部加熱的熱量和本身燃燒時所產生的熱量來進行蒸發(fā)，也就是脫水過程。第二階段；碳化初級階段；溫度上升到160-280度之間。這個階段主要是靠原材料自身的燃燒來產生熱量的。爐體內的物料會產生熱解反應，如半纖維素發(fā)生分解成co2 co和少量的木錯液等物質。第三階段；全面碳化階段；在這個階段溫度已經上升到300-650度之間。而在這個階段，木質的原材料地進行熱分解，所產生的甲烷、乙烯等可燃氣體，而這些可燃氣體在爐體內燃燒進行熱分解，氣體燃燒產生了大量的熱源，從而使爐溫升高，物料在高溫下進行干餾形成碳粉。











大家都知道碳粉的作用很大，利潤空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來制作的嗎？碳粉的生產過程以及步驟該如何操作的呢？下面就由小編給大家淺講一番。一般來講，碳粉大都是用廢棄的含有木質纖維的物料，像稻殼、谷殼、秸稈、花生殼、鋸末、竹屑、按樹皮、樹枝等，好一點的像椰殼、山核桃殼、橄欖核、山棗核等果殼物料制作而成。這些原材料可以說是廢物再生重新利用，其中的利潤空間也很不小。連續(xù)式炭化爐也叫全自動碳粉生產線設備。這是一款滾筒式的炭化爐。方便與物料在爐體內受熱均勻利于碳化的物料顆粒完整。階段；干燥階段；從點火開始到爐體溫度上升到160度左右，這個時候的原材料所含的水分主要是靠外部加熱的熱量和本身燃燒時所產生的熱量來進行蒸發(fā)，也就是脫水過程。第二階段；碳化初級階段；溫度上升到160-280度之間。這個階段主要是靠原材料自身的燃燒來產生熱量的。爐體內的物料會產生熱解反應，如半纖維素發(fā)生分解成co2 co和少量的木錯液等物質。第三階段；全面碳化階段；在這個階段溫度已經上升到300-650度之間。而在這個階段，木質的原材料地進行熱分解，所產生的甲烷、乙烯等可燃氣體，而這些可燃氣體在爐體內燃燒進行熱分解，氣體燃燒產生了大量的熱源，從而使爐溫升高，物料在高溫下進行干餾形成碳粉。

臥式炭化爐作為前期炭化的熱源，對氣化式炭化爐炭化罐內原料：機制棒、原木、板材 、按樹皮、松果、木頭塊等進行加熱炭化。炭化過程中所產生的煙氣全部回收，再通 過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利 用自體產生的可燃氣燃燒自體，新型臥式炭化爐原理，達到節(jié)能的效果。整個生產過程中沒有煙氣排放，達 到要求。炭化爐為臥式圓柱體，有主爐、炭化罐、煙霧回收管道、煙塵凈化處理系統(tǒng)、裝出碳設備五大部分組成。1. 主爐：是由加溫室、爐體、保溫層構成。2. 炭化罐：是由耐高溫鋼板做成的罐體、密封蓋組成的圓柱型罐體，為了便于長途運輸分別可進行整體套裝。3. 煙霧回收管道：是通過管道，把裝有原木的炭化罐在主爐內受熱炭化時（干餾）產生的煙霧進入凈化裝置進行冷卻凈化、凈化后（可燃性氣體）送入主爐燃燒室燃燒--氣流炭化。4:該凈化裝置是有一個雙層隔離U型通道構成，其目的就是在炭化室內產生的煙霧在沒有產生可燃氣體之前排水分、過濾焦油的。這樣拍出來的煙霧基本上不會對空氣造成污染、大部分是水蒸汽。新型炭化爐的主要特點：生產的持續(xù)性；密閉熄焦；可控可調的碳化溫度；高傳熱高耐磨的復合材料形成碳化室；炭化爐以自產燃氣爐為熱源，通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達8001200，其流速可達每秒35米，產生的高溫氣流在燃燒室加熱，應注意:加熱時,爐溫在100150時是爐內潮氣更大值，每公的原料棒入窯時，帶入48水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒非常怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統(tǒng)是的關鍵，排潮時間11.5小時，當炭化室內的爐溫升至300時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方氣，這些氣體可供炭化升溫。烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節(jié)，低溫炭一般在400以上（8小時可完成），高溫炭在600以上（10小時完成）。