環(huán)氧煤瀝青防腐漆漆膜中的某些化學防銹顏料，或其與成膜物或水分的反應產(chǎn)物，對鋼鐵底材可以起緩蝕作用，包括鈍化。堿性顏料與油性類成膜物反應可生成金屬皂，如紅丹、一氧化二鉛、氰胺化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后，其物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂的漆膜提高了對環(huán)境的作用。 堿性顏料使防腐漆漆膜和金屬的界面保持微堿性，也起到防蝕作用。鉻酸鹽顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強氧化作用，可使金屬表面鈍化，從而起到防蝕作用。在環(huán)氧煤瀝青防腐漆涂層中加入對鋼鐵底材能成為犧牲陽的金屬顏料，其用量又足以使金屬顏料間與鋼材表面之間達到電接觸程度，便能使鋼鐵免受腐蝕。在鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間保持直接接觸，當水分浸入涂層時，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動，從而使底材受到陰保護。

環(huán)氧煤瀝青漆是在環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，雙組分重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐機能氯磺化聚乙烯橡膠對環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物腐蝕能力強，抗?jié)B透滲出能力高。綜合機能優(yōu)。因為采用了防腐機能橡膠改性，使涂層的物理機械機能、電絕緣機能、耐磨機能、耐雜散電流機能、耐熱、耐溫機能等。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與環(huán)氧煤瀝青涂料相同。

鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域噴砂施工。對于鋼材表面坑塵程度大，尚應拌制膩子將其補平。如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環(huán)氧煤瀝青漆要求進行操作。底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷二道面漆。施工時，工序流程上，因此需要注意油漆的涂裝間隔時間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和涂裝的間隔時間。涂刷時，每層往復進行。涂漆的時間間隔應涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。