鎂合金的擠壓成形都是在熱狀態(tài)下進(jìn)行，擠壓方法有正向擠壓法，也可以采用反向擠壓法，但絕大多數(shù)擠壓鎂材即約90%以上的鎂合金擠壓材是用正向擠壓法生產(chǎn)的。

擠壓是指對放在擠壓筒中的錠坯的一端施加壓力，使之通過?？滓詫?shí)現(xiàn)塑性變形的一種壓力加工方法。

其優(yōu)點(diǎn)如下：

1）擠壓具有比鍛造、軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，金屬可發(fā)揮大的塑性。對塑性變形能力較差的鎂合金尤為重要，通過擠壓，可有效細(xì)化鎂合金的晶粒組織，提高合金的強(qiáng)度和塑性。

2）擠壓工藝靈活，操作方便，在一臺設(shè)備上僅通過換模具即可生產(chǎn)各種板，管，棒，型材，使各種形狀產(chǎn)品在一道工序成形。擠壓是適合市場需要的多品種，多規(guī)格，小批量，短期交貨的生產(chǎn)方式。

3）生產(chǎn)尺寸精度高，表面質(zhì)量好。

AZ31B合金屬于變形鎂合金材料中普通的商用牌號，其具有優(yōu)良的綜合性能和塑性變形性能，適合多種成型方式。純鎂中添加Al、Zn元素能提升合金的力學(xué)性能和加工性能，在范圍內(nèi)合金抗拉強(qiáng)度隨Al (或Zn)含量升高而增大，在Zn含量為1%，Al含量為3%(質(zhì)量)左右時(shí)合金性能達(dá)到較好的配合，當(dāng)Al、Zn含量超過3%(質(zhì)量)后，組織中易析出β相，使合金的加工性能降低，AZ31B鎂合金的抗拉強(qiáng)度為245-274.4MPa，在實(shí)用鎂合金中強(qiáng)度性能相對較低，且不能通過熱處理手段來提升強(qiáng)度，但其加工性能較好應(yīng)用。

分類：AZ31B屬鎂鋁鋅系鎂合金，具有良好的強(qiáng)度和塑性配合。

化學(xué)成分：執(zhí)行GB/T5153-2016《變形鎂及鎂合號和化學(xué)成分》國家標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：
產(chǎn)品類型：鑄造圓棒、鑄造扁錠、擠壓棒材、軋制板材以及鍛造產(chǎn)品等，常用規(guī)格如下：鑄造圓棒：φ160/250/300/320/420/480mm，鑄造扁錠：300*800mm（橫截面尺寸），擠壓棒材/軋制板材/鍛造產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行加工。

應(yīng)用領(lǐng)域

鑄造鎂合金AZ31B，具有較高的抗振能力和吸熱性能；AZ31B鎂合金變形才具有良好強(qiáng)度配合，廣泛應(yīng)用于汽車零部件等，另外在儀器振動(dòng)平臺、印刷蝕刻板、鞋模板等方面均有較多的應(yīng)用。

AQ80是在AZ80合金基礎(chǔ)上添加了金屬Ag，特點(diǎn)是比強(qiáng)度高、耐熱性能好。一般為鑄造件直接進(jìn)行機(jī)械加工或者采用鍛造件進(jìn)行加工或者擠壓成形。

分類：AZ80屬鎂鋁鋅系合金中高含鋁量合金，高含鋁量具有較高的強(qiáng)度，但其塑性成形能力較差，

化學(xué)成分：

執(zhí)行GB/T5153-2016《變形鎂及鎂合號和化學(xué)成分》國家標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：
產(chǎn)品類型：

鑄造圓棒、鑄造扁錠、擠壓棒材以及鍛造產(chǎn)品等，常用規(guī)格如下：鑄造圓棒：φ160/250/300/320/420/480mm，鑄造扁錠：300*800mm（橫截面尺寸），擠壓棒材/鍛造產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行加工。

鎂合金鍛件的幾大優(yōu)點(diǎn)？
鎂合金鍛件的密度僅為鋁合金的2/3，鋼的1/4。比強(qiáng)度和比剛度優(yōu)于鋼和鋁合金，遠(yuǎn)工程塑料。因此壓鑄鎂合金是眾多輕量化結(jié)構(gòu)材料中的選擇，在應(yīng)用領(lǐng)域可以與上述材料競爭。因此，在使用時(shí)有利于減振降噪。例如，在35MPa的應(yīng)力水平下，鎂合金AZ91D的衰減系數(shù)為25%，鋁合金A380僅為1%。在100MP應(yīng)力水平下，鎂合金鍛件AZ91D、AM60、AS41分別為53%、72%、70%，而鋁合金A380降幅僅為4%。鎂合金鍛件具有密度低、強(qiáng)度高、韌性好、熱容量相對較小、切削加工性優(yōu)良、重量輕、可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。但是鎂的強(qiáng)度比較高，會(huì)增加很多的強(qiáng)度和剛度。