真空均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外圍油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的設備。

涂料設備的主體設備為乳化分散罐、調漆罐、管線式乳化機、臥式砂磨機、粉體加料罐、靜態(tài)混合器、液體計量器、空壓機、電控裝置，灌裝機等設備組成的涂料生產線。

油漆生產設備由進料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產部分組成。從進料到出料、成品包裝，完全自動化生產，流水線式的生產過程，，采用國際的分散研磨系統(tǒng)，細度好，產品質量穩(wěn)定。

分散盤帶動研磨介質高速運動而產生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。物料在旋轉研磨盤作用下與研磨體混合并旋轉，經與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。

砂磨機是一種廣泛應用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業(yè)領域的研磨分散設備。砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產、連續(xù)性強、成本低、產品細度高等優(yōu)點 。應用于涂料、染料等行業(yè)。
臥式砂磨機是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的率濕法超微研磨分散機械。臥式砂磨機按結構不同可分為普通臥式砂磨機，輪銷臥式砂磨機，齒盤臥式砂磨機及渦輪式臥式砂磨機。
該機設計，密閉式連續(xù)生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產。物料在密閉狀態(tài)下生產，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發(fā)。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態(tài)分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調節(jié)方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時根據需要變更安裝位置。
臥式砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時，研磨介質在旋轉圓盤 的帶動下研磨壓入筒內的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產生的大量的熱影響產品質量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質可用適當的天然砂，也可用粒度為0.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內外砂磨機均已使用氧化鋯珠充當研磨介質，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內高低檔砂磨機均使用氧化鋯珠作為研磨介質。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。
研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。[1]