釹鐵硼強力磁鐵，因其磁力強，易加工，磁性，現(xiàn)已廣泛的運用到各個行業(yè)中。 那么釹鐵硼磁鐵常見的充磁方向有哪些呢？ 我們普通的常用磁鐵，不管是圓形，方形，還是異形產(chǎn)品一般都是厚度充磁，也稱為軸向充磁。其它不常用的充磁方式有軸向多級充，徑向充磁，內(nèi)圓輻射充磁，輻射充磁等。 普通充磁都可以使用充磁機完成但一些特殊的多極充需要訂做充磁夾具來配合充磁機使用完成充磁?？蛻艨筛鶕?jù)產(chǎn)品的具體情況來確定充磁方向。

磁性材料燒結(jié)后的成品密度和燒結(jié)之前的生胚密度，兩者之差異相當大。此由于燒結(jié)過程中粒子間的結(jié)合使粒子成長所造成的收縮。若粉體成形的生胚密度不加以量測，則有可能造成燒結(jié)后產(chǎn)品因收縮而產(chǎn)生變形現(xiàn)象，浪費原料和成本。 又金屬粉末經(jīng)壓機成形之生胚是多孔性毛胚。此毛胚一旦浸入水中，將呈現(xiàn)崩解現(xiàn)象。造成測試上即大的困難和測試的不準確性。

強力磁鐵生產(chǎn)廠家常用的的釹鐵硼退磁處理方法 釹鐵硼是一種稀土永磁體，具有體積小而磁能積高的特點，在運輸和加工中極易氧化和帶磁，客戶有時因為某些原因，產(chǎn)品需要進行返修，因此需要先將磁鐵退除磁性才行。 目前磁鐵生產(chǎn)廠家一般使用電流退磁和熱浴退磁兩種方法， 電流退磁是先將磁鐵定向排列，利用電流產(chǎn)生倍數(shù)級的相反方向磁場，達到退磁的效果，此種方法工作量大，效率低，設備投資高，且磁鐵經(jīng)過退磁后還會有余磁的存在，不利余產(chǎn)品的返修。 熱浴退磁是采用不同介質(zhì)進行加熱，耐高溫磁鐵常用熱油進行退磁處理，油溫通常達到80-200攝 氏度，可以完全消除磁性，用此種方法的缺點是產(chǎn)品經(jīng)熱浴后，表面產(chǎn)生的油膜很難處理，外觀不好看。 經(jīng)過上述兩種強力磁鐵廠家的辦法退磁后，再重新充磁，飽和充磁后磁性能會大打折扣，所以說產(chǎn)品在設計之初應該考慮全而，尺量避免磁鐵返廠退磁。