厚度150um用量0.3千克硬度5h附著力10mpa使用方法輥涂噴涂固化時間30分鐘

耐磨防腐佐涂環(huán)氧陶瓷涂料由改性樹脂、陶瓷粉末、助劑、溶劑等構(gòu)成，含有80%以上的超細(xì)陶瓷粉體，其涂層具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐沖擊、高絕緣強度和不需底層涂層等特點，是性能的耐磨耐酸堿雙向腐蝕的防腐涂料。耐磨防腐陶瓷涂料是佐涂公司自行研發(fā)的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，耐磨防腐陶瓷涂料可在碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、復(fù)合材料、混凝土、塑料、玻璃纖維等各種材料表面?？蓮V泛應(yīng)用于航空航天、艦船、石油化工等領(lǐng)域的苛刻腐蝕環(huán)境，特別適用于酸霧和堿霧環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)防腐處理?？梢宰鳛殇\基涂鍍（冷鍍鋅）涂料佳配套面漆涂層。諸如飛機進(jìn)氣道、艦船外防腐、石油石化工業(yè)設(shè)備管線、儲罐、污水處理設(shè)備、運輸罐車、泵閥防腐；機械和冶金工業(yè)的電鍍車間，熱鍍錫、熱鍍鋅車間，酸洗車間等的防腐；混凝土表面處理、防止石蠟和其他物質(zhì)結(jié)垢的領(lǐng)域、熱水柜及其它水容器內(nèi)表面防護(hù)等。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料特點：經(jīng)測試:在高溫管道、設(shè)備、爐膛(內(nèi)和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
1、環(huán)氧陶瓷涂料在260℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)。
2、在爐膛窯爐內(nèi)外表面僅涂6mm厚的料就可以減少熱量損失30%以上。
3、佐涂環(huán)氧陶瓷涂料涂刷在爐膛、窯爐內(nèi)壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使?fàn)t膛的火焰溫度提高。
4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時箱體里的溫度不0℃。
5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進(jìn)入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會導(dǎo)致金屬焊接的焊縫脆化。
6、可用在煙道、風(fēng)道、擋風(fēng)板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。
7、的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效果。
8、佐涂環(huán)氧陶瓷涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用佐涂環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

在吸收塔、煙囪、不銹鋼、污水池等重工業(yè)中,保護(hù)涂層是一種非常關(guān)鍵的材料,特別是對于吸收塔、煙道一類直接與煙氣接觸的產(chǎn)品,在整個產(chǎn)品質(zhì)量中占有至關(guān)重要的地位,保護(hù)涂層的好壞直接關(guān)系到廣大消費者的健康和使用方便性.因此,這類保護(hù)滿足耐高溫、耐腐蝕、耐磨、環(huán)保、使用壽命長等要求,對于脫硫塔、污水池等一類則還需涂層具有不粘性。
凌佐涂系列佐涂環(huán)氧陶瓷涂料，主要成份為進(jìn)口納米無機化合物，其通過低溫固化后，成膜物完全是無機分子結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品全水溶性,環(huán)保、（不含全氟辛酸PFOA）。涂膜具有高硬度、高耐磨、高耐溫、耐各種酸堿和化學(xué)品，疏水不粘性等諸多性能。在眾多領(lǐng)域可代替有機硅或氟碳涂料，也是搪瓷琺瑯的代替品。此產(chǎn)品還具遠(yuǎn)紅外功能，因此適用于各類金屬系列產(chǎn)品的涂裝，猶被廣泛應(yīng)用于不管道，煙道，脫硫塔，污水池，油罐，等產(chǎn)品中。不粘耐高溫陶瓷鍋，性能明顯優(yōu)于耐溫有機性涂料和氟碳涂料制備的鍋。該涂料全部采用進(jìn)口FDA級原料配制，產(chǎn)品符合美國FDA標(biāo)準(zhǔn)和歐盟ＬＦＧＢ標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品特點：1．利用納米材料的雙疏機理，使涂層的水分有效排出，并阻止水份的侵入，使涂膜具有呼吸的性能。利用納米材料的特殊功能和其微分子結(jié)構(gòu),與墻體的無機硅質(zhì)和鈣質(zhì)發(fā)生配位反應(yīng),使墻體和涂膜形成牢固的爪狀滲適,使涂膜不會脫落，不起皮，有高強的硬度和耐洗刷性。利用納米材料的雙界面的物性原理，有效地排出粉塵及油污的侵入，使墻體有良好的自潔性。利用納米材料二氧化鈦的光催化技術(shù)，對空氣中的有害氣體有的分解和消除作用，并能降低分解紫外線的輻射，使涂層的能力增強，具有凈化空氣的性能。
利用納米材料銀離子的激活技術(shù)，使涂料形成抗菌涂層可對大腸桿菌、金黃色葡萄菌等細(xì)包膜起破壞作用，從而有效地殺死或抑制細(xì)菌的繁殖。 特的環(huán)保性，常溫常壓生產(chǎn)，、無味、、屬水溶性環(huán)保型涂料。特的粘結(jié)性，對砂漿、混凝土、石材、石棉板、木材、金屬等建筑材料有很強附著力。優(yōu)良的高耐候性，南、北方，高、低溫均適用?？晌蘸驼凵銾VC紫外線，使用壽命15年以上。噴、刷、滾、涂等常規(guī)方法施工，每公斤可施工2平方米。


佐涂環(huán)氧陶瓷涂料耐火耐高溫系列，耐溫提高到100-300℃。佐涂耐火耐高溫系列是佐涂防腐設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)，涂料為納米無機陶瓷涂料，采用特制的高溫溶液并選用納米陶瓷空心微珠、硅鋁纖維等為無機原料精加工而成，耐溫幅度在-80—300℃，導(dǎo)熱系數(shù)只有0.03W/m.K，有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)熱，隔熱保溫抑制效率可達(dá)90％左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導(dǎo)散失，對物體內(nèi)部熱量可保持70%不散失，對低溫物體可有效保冷并能抑制環(huán)境輻射熱而引起的冷量損失，可防止物體冷凝發(fā)生。還有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐壓、絕緣抗擊穿、耐酸堿、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點。佐涂環(huán)氧陶瓷涂料的體現(xiàn)：
1.在高溫模具、注塑機外表面涂刷一定厚度的佐涂環(huán)氧陶瓷涂料，300℃的模具表面涂上8mm高溫隔熱保溫涂料模具涂料表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)，可以有效減少熱能損失，提高模具機械的工作效率；
2.在零下30℃的箱體涂10mm厚的佐涂環(huán)氧陶瓷涂料，24小時箱體里的溫度不低于0℃；
3.散熱器外表涂刷，降低外表面溫度，減少熱量散失，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，提高能源利用率；
4.蒸汽電燙斗上涂刷3，減少蒸汽熱能的損失，保護(hù)人身安全；
5.佐涂耐火耐高溫佐涂環(huán)氧陶瓷涂料，在高溫環(huán)境中涂刷在耐溫低的金屬板上，保護(hù)金屬板不受高溫，不要超過金屬板的高溫相界，充分發(fā)揮金屬板的各項性能指標(biāo)，減少高溫設(shè)備制作成本；