化工生產(chǎn)對(duì)反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢(shì)大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6L以下，其它行業(yè)有的達(dá)3m；國(guó)外在染料行業(yè)有2～4L，而其它行業(yè)可達(dá)12m。反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國(guó)外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
平面回轉(zhuǎn)篩是一種常用的大型精細(xì)篩分設(shè)備，廣泛應(yīng)用于尿素，純堿，PVC，金屬硅粉，陶粒砂等行業(yè)。在實(shí)際使用中，個(gè)別用戶會(huì)出現(xiàn)各種問題，我們發(fā)現(xiàn)很多是安裝不規(guī)范造成的，那么平面回轉(zhuǎn)篩應(yīng)該怎么安裝以及安裝時(shí)需要注意那些事項(xiàng)呢？今天我們主要來講一下。平面回轉(zhuǎn)篩在安裝前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。如果平面回轉(zhuǎn)篩存放時(shí)間較長(zhǎng)，那么就很容易產(chǎn)生軸承生銹、密封件老化及在搬運(yùn)過程中損壞等，當(dāng)遇到這些問題時(shí)需要更換零部件。此外為了防止激振器生銹，通常先在出廠前注入了防銹油，并在正式運(yùn)行前更換成潤(rùn)滑油。支持統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)下的電力、水等能源數(shù)據(jù)的采集和管理，能耗數(shù)據(jù)采集無需在多個(gè)不同系統(tǒng)中集成，能量監(jiān)測(cè)與管理系統(tǒng)包含豐富的功能，能夠?qū)ㄖ锘蚪ㄖ褐懈黝惸茉?電、水)進(jìn)行分別統(tǒng)計(jì)、統(tǒng)一管理并提供能耗數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、分析和挖掘、持續(xù)優(yōu)化。系統(tǒng)采集來自智能測(cè)控單元裝置送來的參數(shù)，包括每個(gè)用電回路的實(shí)時(shí)電能值和各種告警信息，各水表的用水量等，并實(shí)時(shí)顯示采集上來的各個(gè)參數(shù)。各能源管理組逐時(shí)、逐日、逐月、逐年能耗值報(bào)告，幫助用戶掌握自己的能源消耗情況，找出能源消耗異常值。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜使用與保養(yǎng)注意事項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜使用注意使用實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再往反應(yīng)釜輸入物料，開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)反應(yīng)釜攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉反應(yīng)釜內(nèi)粘糊著的物料，然后用4~5C堿水在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜定額工作壓力。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件有良好的鱗板輸送機(jī)潤(rùn)滑，應(yīng)嚴(yán)格按使用要求對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行定期的充油可換油。故障處理時(shí)，應(yīng)切斷電源后處理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。輸送機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)檢修或蹬踩埋刮板輸送機(jī)皮帶。應(yīng)清掃器有良好的工作狀況，如部件損壞應(yīng)及時(shí)更換。每班工作前檢查液力輸送機(jī)聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象，易熔塞是否合格，并檢查鏈板式輸送機(jī)液力聯(lián)軸器的充油量，發(fā)現(xiàn)油量不足及時(shí)按規(guī)定補(bǔ)充。、經(jīng)常檢查輸送機(jī)皮帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)張緊MS型埋刮板輸送機(jī)，張緊后應(yīng)注意觀察皮帶是否跑偏，并及時(shí)調(diào)整。