模具分為鑄造模和鋼模（塑膠模），模具需要去除沾膠，生銹的需要除銹，清除表面鐵氟龍，更有塑膠模具為了讓產(chǎn)品表面有紋路，會(huì)選擇在模具表面形成所需要的紋路，也會(huì)用到自動(dòng)噴砂機(jī)進(jìn)行蝕紋處理，而有的模具要求平滑，自動(dòng)噴砂機(jī)也可以根據(jù)不同的要求進(jìn)行拋光處理，不會(huì)損壞模具的原有外形和使用性能。

輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)主機(jī)外殼：

采用3mm厚鋼板電焊而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮不讓灰塵外逸，機(jī)艙下部有過(guò)濾網(wǎng)不讓大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過(guò)程，以便處理突發(fā)事件。

噴砂區(qū)尺寸：1400mm(長(zhǎng))×1200mm(寬)×800mm(高)。

整機(jī)外形尺寸：3800mm(長(zhǎng))×1500mm(寬)×3700mm(高)。

2、噴Q擺動(dòng)裝置:

噴Q擺動(dòng)采用連桿擺動(dòng)，噴Q作角度擺動(dòng)，噴Q擺動(dòng)距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整。

3、噴Q組：

本機(jī)配置12支噴Q，每4只噴Q一組。噴Q材料采用鋁合金。噴嘴材質(zhì)采用耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴Q距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)控，所有的噴q可以同時(shí)作業(yè)，也可以噴砂，每一把噴Q可以單控制。

 4、集砂斗：

由2.5mm低碳鋼板電焊而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng), 不讓工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴Q而影響正常的工作。

5、檢修門：

由2.5mm低碳鋼板電焊而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過(guò)程，處理突發(fā)意外情況。

6、除塵系統(tǒng)：

本機(jī)除塵裝置采用脈沖震動(dòng)閥，反向吹，可使灰塵集中落在濾芯里面進(jìn)行過(guò)濾，無(wú)粉塵外溢。

輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)用途：

輸送式全自動(dòng)噴砂機(jī)對(duì)金屬件產(chǎn)品具有消除表面的污垢（如銹層、氧化皮、油污、涂層等）、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物，使表面啞光狀態(tài)，同時(shí)獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時(shí)進(jìn)行表面的清理清潔的預(yù)處理工作，增加表面附著力；同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝，塑膠、木材等產(chǎn)品的表面毛邊毛刺的清理，選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋，在噴油處理時(shí)表面附著力，不易磨損及刮花。整機(jī)適用于平板類工件，高度在350mm以下的工件，如平面鋁板，玻璃，鋼板，不銹鋼板木板、清理模具，鍛鑄件﹑熱處理件﹑眼鏡框架﹑不銹鋼餐具﹑手表配件、手機(jī)五金外殼﹑皮料皮具、陶瓷鏤空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷磚雕刻、木器類工藝品、數(shù)碼相機(jī)五金外殼﹑電子元件﹑珠寶工藝品﹑沖壓件及機(jī)械加工件。粗糙表面，去氧化皮﹑殘?jiān)兔泰p除銹舊件翻新；用于噴涂﹑電鍍前預(yù)處理工序可提高附著力﹑除碳化物﹑光飾處理。

輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)注意事項(xiàng)：

1、噴砂機(jī)屬粉塵較大的機(jī)器，因此需要經(jīng)常保持機(jī)器的整潔，尤其軸承，電器馬達(dá)進(jìn)行清潔。

2、對(duì)軸承需要保持潤(rùn)滑，不讓干磨，每個(gè)月需要加油。

4、噴嘴屬于消耗品，噴嘴口徑磨損到11MM時(shí)，則需更換，噴嘴的使用壽命與噴嘴材質(zhì)不同而論（鎢鋼噴嘴使用壽命約為70小時(shí)，碳化硼噴咀的使用壽命約為800小時(shí)）

5、噴Q屬于消耗品，每操作100小時(shí)，請(qǐng)將噴Q氣蕊做平衡旋轉(zhuǎn)45。角。讓氣蕊每個(gè)面均衡磨損，這樣可以使噴Q的使用壽命大大延長(zhǎng)，噴Q砂蕊是***易磨損位置，每工作24小時(shí)則需檢查砂蕊是否有***穿孔現(xiàn)象，如有穿孔則將砂蕊及時(shí)更換，噴砂正常。

6、砂管屬于消耗品，正常損耗時(shí)間約為250小時(shí)左右，因此每天開機(jī)之前須檢查磨損情況，另外機(jī)器在使用過(guò)程中請(qǐng)注意砂管與其他位置盡量不要相互磨擦，以免造成不正常磨損。